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捏合機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節省了大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發、結晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程；設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、捏合機和絲網除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。

捏合機特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產品水分蒸發的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強; 

(4)部分設備負荷運轉特性較為優異; 

(5)運行成本較低。 

捏合機機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。隨著上世紀七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關注和研究 MVR 技術的應用，并將該技術成功的應用到蒸發操作單元中來，盡管機械蒸汽再壓縮技術在國外已經廣泛應用于諸多工業生產中，但該技術在我國的工業應用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應成果并不多。 在國外比較早就開始發展機械蒸汽再壓縮技術，早在十九世紀初就有報道該技術的研究，到了二十世紀中期，該技術就已經開始在國外應用到實際工業生產中。1957 年德國基伊埃集團(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對捏合機蒸發操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發出了用于商業的 MVR 蒸發系統。該公司一直致力于改進完善該技術工業應用的研究。

捏合機使用的蒸器發生器在產生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償到蒸汽管道中，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設備，確保相關實驗人員的人身安全。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發生器可產生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。