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上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用干燥機, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的, 物料在容器內被旋轉的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后, 干燥時間縮短為原來的一半, 含水量穩定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于干燥機內沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 最終影響干燥效果和質量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節省了大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發、結晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程；設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、干燥機和絲網除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。

目前干燥機MVR 系統的研究現狀以及 MVR 技術在蒸發濃縮等領域的研究進展及成功應用于工業生產可以看出，學者們已經證明MVR 技術是一項高效節能的技術，如果能夠結合不同的生產工藝，科學合理的設計系統工藝流程，努力拓展該技術的使用范圍，讓這項節能環保型的新技術為社會經濟創造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務之一。