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工藝流程：污泥經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率65％~。83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或切條裝置，根據泥的特性造粒或卻條，再落入不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。
污泥低溫干化機主要構造：
1、電控系統：熱泵主機及傳動控制
2、熱泵主體：加熱、閉環除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環風機：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發，快速排出水汽
5、傳動減速電機：不銹鋼網帶傳動，可無極變速
6、304不銹鋼網帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統：污泥切條、造粒

產品優勢
一、適用范圍廣
1、可廣泛適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理;
2、單臺設備日除濕去水量從200公斤到50噸，均有型號可滿足;
3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源;
4、可以“集中處理”或“分散處置”，適應不同地區污泥處置政策要求;
5、不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用;
二、高效減量
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置;
2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;
3、減量可高達80%以上，可節約大量后期運輸成本;
4、采用巴斯德(巴氏)滅菌方法—低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間90min-120min，有效殺菌高達90%以上;
三、節能設計
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;
五、環保無臭氣
1、整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應城區、鄉村、風景名勝區污水廠;
六、經濟節約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節約土地面積;
3、無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本;
4、設備安裝簡單，安裝、調試周期短，節約時間成本;
七、智能運行
1、設備全自動運行，節約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調節(10%-50%);
八、穩定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;
我們能給的不止一臺烘干設備，更是一站式的服務
售前
1、免費為客戶提供技術咨詢服務
2、向客戶提品資料和公司等
3、為客戶提供物料烘干試驗，免費郵寄試烘樣品到客戶手上
4、邀請客戶到我司實地考察，參觀生產場地、研發實驗室、測試實驗室等
5、客戶可實地考察我司相關樣板工程
6、根據客戶需要烘干的物料及烘干要求，提供相應的烘干工藝指導
7、可上門實地勘察，根據場地與當地氣候特點，為客戶設計合理的主機及烘房
配置方案。
售中
1、由經驗豐富的安裝技術人員上門安裝，嚴格按照相關規范要求進行安裝調試，確保如期高質量交付
2、設備交付時，雙方共同驗收
3、為客戶提供全面、專業的使用和保養維護培訓
售后
1、我司擁有專業的售后服務團隊，在接到客戶的服務信息或反饋問題時，在
短時間內做出讓客戶滿意的答復和處理
2、產品自購買之日起質保12個月，期間如發生非人為的質量問題，我司進行免
費質量保修，如不能維修的配件，將免費更換
3、質保期滿后，我司將繼續提供終身維護服務。

污泥處理現狀
眾所周知污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。近年來，我國污泥處理處置各項技術和設備有了較大進展。但與歐美、日本等發達國家相比，我國的污泥處理處置技術路線不明晰，相關的法律法規及標準規范還不夠完善。目前，我國污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會對環境帶來潛在的危害。國內絕大多數城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數污水處理廠的污泥僅實現了初步減量化，未實現穩定化；另一方面，真正實現安全處置的污泥的比例不超過20%，導致污染糾紛和群眾舉報大量增加。污泥處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發酵農用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運的污泥在我國絕大部分屬于隨意處置。
常規設備的污泥干化原理及缺點以滾筒熱風爐烘干系統為例說明：
1）燃燒轉化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環利用。
2）尾氣排放必須經過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產生大量有毒有害氣體。同時粉塵更多。加大了處理難度。

七、智能運行
1、設備全自動運行，節約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調節(10%-50%);
八、穩定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;