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設備特點：

1、自動化程度高，供水工況穩定。

2、先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的 自動轉換。

3、率低能耗，運行費用經濟。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4、設備結構緊湊，占地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行。

控制方式：

(1)單罐時間型:采用微電腦時間控制,設備運行到設定時間后自動進入再生狀態可以每天再生一次或多天再生一次

(2)單罐流量型: 采用渦輪流量控制或電子流量感應器控制,當設備產水量達到預設定流量后自動進入再生狀態,可以每天再生多次(根據用戶用水量確定)

(3)雙罐流量型:此類型又分為一備一用型和同時工作先后再生型．

一備一用：一個罐運行另一個備用，當先運行的罐出水達到設定流量后進入再生階段，與此同時另一備用罐進入工作狀態 如此兩罐交替工作再生，可以２４小時不間斷供水

雙罐同時供水：兩個罐同時工作，達到流量后一個先再生另一個繼續出水，先再生的再生完畢后進入工作狀態，另一個進入再生狀態，兩個罐都再生完畢后又進入同時工作狀態

工作步驟:

1、運行:原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的Na 與原水中的Ca2 ，Mg2 ，Fe2 ，…等陽離子進行置換，使容器出水的Ca2 ，Mg2 含量達到軟化水的要求。

2、反洗: 樹脂的置換量達到飽和后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。

3、吸鹽:鹽箱內的飽和鹽水在控制器內部水流虹吸作用下經過鹽管進入軟化器內部與樹脂混合,鹽水中的Na 與樹脂吸附的Mg2 ，Fe2 進行置換,從而使樹脂還原,而置換出來的Mg2 ，Fe2 將隨設備排污流入下水道

4、置換 在飽和鹽水吸完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。

5、正洗 目的是樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。

技術指標：

1、出水硬度：≤0.03mgN/L

2、工作壓力：0.2-0.6MPa 工作溫度：2-50℃

3、罐體材料：玻璃鋼/碳鋼襯膠/不銹鋼

4、閥體材料：高強度塑料或銅制

5、流量范圍：1-100t/h

6、工作電壓：220V/380V，50/60HZ