
煤倉內襯板防磨鑄石板生產新江化工直供
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板材鋪砌前,將基層表面浮塵等污物清除干凈,并刷一層稀膠泥液,待干后方可貼板。宜先試排板;鋪砌時,鋪砌順序應由低往高,陰角處立面塊材應壓住平面塊材,陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現十字通縫。襯砌上層時,必須待下層膠泥固化后再進行,以免下層磚板發生錯位或移動。
鋪砌中必須保持表面平整,不得出現上刺口。鋪砌時應采用揉擠法,保證灰縫飽滿,粘結牢固,不得有疏松、起鼓現象,灰縫寬度應以3—5mm為宜,膠泥結合層的厚度要求為6-10mm,并應隨時刮除多余的膠泥。
鑄石板施工中注意事項
施工注意事項:
鑄石板施工想要牢固、使用周期長必須將殼體基層上的浮土、雜物、油污、焊渣等雜質剔除干凈,這樣鑄石板能更好的粘接在艙體上。為了增加鑲板的牢固度,上下1米加拖筋、焊接牢固、平整(無振動設備及混泥土基體不需加焊托筋)。想要鑄石板后期使用中不翹邊,為保證鑄石板表面平整度,砌磚過程中注意附著面是否平整,應經常檢查鑄石板的平整度。防止鑄石板脫灰鑲板的時候注意灰縫應飽滿密實、粘結牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現象,灰縫的表面平整,平整應符合要求標準,沾板的時候注意錯縫粘接不得出現十字通縫。鑄石板施工前必須有出廠合格證和檢驗報告。每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序,不能同時多工序施工。
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鑄石板施工概述及準備用具
一般施工方法
鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為:工具準備——殼體的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等。現分述如下。
工具準備
鑄石施工常用工具是:油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子(100目、120目)鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。在進行大型設備施工時,應準備膠泥攪拌器、震動器等。
殼體(外殼)
鑄石施工除以混凝土搗固形式外,都是將鑄石制品(板、管、粉)襯砌或涂抹在殼體上。因此,合理地選擇殼體材料、結構、防水層和外表處理等,對施工是有重要意義的。
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