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廢氣吸收塔用以進(jìn)行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過(guò)程稱為吸收。
操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤(pán)上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。
伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收。
按吸收時(shí)氣液作用方式可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。
按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、攪拌泡;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料和降膜。
塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣吸收塔適應(yīng)范圍廣，可廣泛應(yīng)用于煤氣、天然氣、沼氣及焦?fàn)t煤氣中的H2S脫除;
脫硫精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達(dá)0.5ppm;
一次性投資少，占地面積小，建設(shè)成本低;
操作簡(jiǎn)便，日常維護(hù)費(fèi)用低;
可撬裝設(shè)計(jì)，放置位置可操作性強(qiáng)，便于運(yùn)輸及安裝;
脫硫設(shè)備可串、可并，更換填料不影響系統(tǒng)的使用。
廢氣吸收塔吸收廢氣流程：有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

(1)與物性有關(guān)的因素
a、易起泡的物系，如處理量不大時(shí)，以選用填料塔為宜。因?yàn)樘盍夏苁古菽屏眩迨剿t易引起液泛。
b、具有腐蝕性的介質(zhì)，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜的篩板塔盤(pán)、穿流式塔盤(pán)或舌形塔盤(pán)，以便于更換。
c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過(guò)熱引起分解或聚合，故應(yīng)選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當(dāng)要求真空度較低時(shí)，宜用篩板塔或浮閥塔。
d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質(zhì)效率則太差。
e、含有懸浮物的物料，應(yīng)選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜。可選用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。
f、操作過(guò)程中有熱效應(yīng)的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤(pán)上積有液層，可在其中安裝換熱管，進(jìn)行有效的回執(zhí)或冷卻。
(2)與操作條件有關(guān)的因素：
a、若氣相傳質(zhì)阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因?yàn)榘迨剿幸合喑释牧鳎脷怏w在液層中鼓泡。
b、大的液體負(fù)荷，可選用填料塔，若用板式塔時(shí)宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤(pán)或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導(dǎo)向篩板塔盤(pán)和多降液管篩板塔盤(pán)都能承受較大的液體負(fù)荷。
c、低的液體負(fù)荷，一般不宜采用填料塔。
d、液氣比波動(dòng)的適應(yīng)性，板式塔優(yōu)于填料塔故當(dāng)液氣比波動(dòng)較大時(shí)宜用板式塔。
e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為，泡罩塔次之，一般地說(shuō)，穿流式塔的操作彈性較小。
(3)其它因素
a、對(duì)多數(shù)尾氣吸收塔情況，塔徑大于800mm時(shí)，宜用板式塔，小于800mm，則可用填料塔。但也有例外，鮑爾環(huán)及某些新型填料在大塔中的使用效果優(yōu)于板式塔。同時(shí)，塔徑小于800mm時(shí)，也有使用板式塔的。
b、一般來(lái)說(shuō)填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造價(jià)較廉。因填料價(jià)格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計(jì)算的價(jià)格，隨塔徑增大而減小。

廢氣凈化塔較新報(bào)價(jià) 東莞廢水處理設(shè)備廠;它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。
采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。
這樣，看看廢氣處理設(shè)備。GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。
HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，廢氣凈化塔較新報(bào)價(jià)，通常相當(dāng)于HAC的八倍左右，還需經(jīng)一步凈化治理。
凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。
活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高;液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)商率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問(wèn)題; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%
凈化多種有毒、酸霧吸收塔，有害廢氣的一種裝置。
它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術(shù)的精華而設(shè)計(jì)的，兼有除塵效果。
本裝置已成功地應(yīng)用在：陶瓷廠噴霧干燥塔的尾氣凈化、玻璃窯后的尾氣凈化、各種蒸發(fā)量的燃煤、燃油鍋爐的尾氣凈化、線路板廠噴油車間的廢氣凈化、廢氣凈化塔較新報(bào)價(jià)，煉油廠污水循環(huán)水池的廢氣凈化及石油生產(chǎn)廢氣燃燒產(chǎn)生的尾氣凈化。
該裝置已完成系列化產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)計(jì)和針對(duì)不同廢氣種類、濃度的化學(xué)部分的配方，對(duì)含粉塵濃度較大的尾氣配有預(yù)處理裝置。
該裝置系統(tǒng)阻力極小，較之同類型產(chǎn)品要節(jié)省20%以上的動(dòng)力消耗，對(duì)配有引風(fēng)機(jī)向地下煙道排放的廢氣，本裝置有臥式安裝的形式，酸霧吸收塔，則無(wú)須另配動(dòng)力裝置。
它假定：①在氣、液兩相接觸處有一隨時(shí)保持平衡狀態(tài)的相界面;
②在氣液相界面附近，廢氣凈化塔較新報(bào)價(jià)，分別存在一個(gè)無(wú)對(duì)流作用非常穩(wěn)定的層流(滯流)薄膜，即氣膜和液膜，酸霧吸收塔，薄膜內(nèi)存在濃度梯度，物質(zhì)傳遞主要依靠分子擴(kuò)散;
③薄膜外氣液兩相各自的主體為湍流，不存在濃度梯度，物質(zhì)主要通過(guò)對(duì)流傳遞;廢氣凈化塔較新報(bào)價(jià)。
④傳質(zhì)過(guò)程只在氣液薄膜中有分子擴(kuò)散阻力，相界面上和湍流主體中不存在傳質(zhì)阻力，因此傳遞速質(zhì)取決于兩膜的阻力大小。
傳質(zhì)過(guò)程是，被吸收組分從氣相主體對(duì)流擴(kuò)散到氣膜表成都廢水處理設(shè)備供應(yīng)商面，再以分子擴(kuò)散通過(guò)氣膜到達(dá)相界面，進(jìn)入液膜后又以分子擴(kuò)散通過(guò)液膜，較后通過(guò)對(duì)流擴(kuò)散進(jìn)入液相主體，直到氣液兩相完全平衡后傳質(zhì)停止。

廢氣凈化塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣凈化塔。
廢氣凈化塔也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術(shù)存在差異，導(dǎo)致不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備質(zhì)量相差很大。
玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進(jìn)入塔體內(nèi)的氣體分布器，利用本塔中的無(wú)填料以及氣液交換塔盤(pán)等汽液交換，使汽液完全飽和接觸的一種裝置。
經(jīng)氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過(guò)程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進(jìn)行完全飽和接觸并進(jìn)行物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，中和或吸收后的液體進(jìn)入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達(dá)標(biāo)氣體則通過(guò)除霧器除霧后排入大氣中。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理:
凈化器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后，先經(jīng)過(guò)濾器濾除顆粒物，然后進(jìn)入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣，飽合后的碳纖維取出再生，再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生，或由用戶自行再生。
五、影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
廢氣吸收塔可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動(dòng)控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計(jì)、PH值控制計(jì)、電導(dǎo)率儀、控制柜及附件等，從而實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)運(yùn)行及管理的自動(dòng)化。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)。
廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會(huì)排出污染環(huán)境的氣體。為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤(rùn)情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過(guò)程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤(rùn)情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒(méi)有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無(wú)除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過(guò)汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制，無(wú)法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動(dòng)力減小，如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對(duì)下游污水造成沖擊，同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
六、廢氣吸收塔的應(yīng)用
廢氣吸收塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣吸收塔。