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幾種濾液珍珠巖助濾劑的推薦添加量：1． 啤酒：0.5-2.0kg/1000L;2． 經預處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;3． 經預處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;4． 未經預處理的新葡萄酒：2.0 – 4.0kg/1000L;5． 抵抗力發酵液過濾：10 - 100kg/1000L;6． 酶制劑：10-50kg/1000L;五． 過濾操作注意事項：1． 必須保持濾漿進出口壓力差（△P）的相對穩定。否則，會造成濾層脫落導致過濾失敗。2． 隨過濾的不斷進行，△P也將不斷增大。當其增大至過濾設備的額定壓力時，應終止過濾。 3． 合理掌握預涂操作的回流時間，如濾液澄清度達不到要求，可適當延長回流時間。4． 添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導致△P的陡然上升，比較終造成過濾周期的縮短和過濾量的減少。5． 因操作不當，出現濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補，恢復正常工作。

珍珠巖助濾劑過濾:預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質的數量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進入濾機的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。

珍珠巖助濾劑應用類別：1． 濾層過濾：將預先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內混合成懸浮液，然后進行循環預涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此時，預涂層直接起介質作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩定的過濾效果。2． 堆積過濾：堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尤為重要。使用廠家可以根據待濾料液性質（粘度，雜質粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及良好的粒度配比。

助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結合食用油精煉工藝的生產需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應用情況,為進一步的研究做基礎。 一般用真空轉鼓機過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質,這是因為硅藻土助濾劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對的不可壓縮性等特點,在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價格比較高,對成本影響較大。為此,我公司成立攻關小組,經過實驗,成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機過濾時阻力大、濾速慢、濾液質量差。在以往的生產中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進而影響濾布的孔徑 ,導致后續溶媒提取時出現乳化現象。通過在發酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發酵液加熱手段 ,同時解決了溶媒提取出現乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。