
沖渣溝耐磨鑄石板-新江化工-配煤槽耐磨鑄石板常規厚度
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鑄石板的生產工藝
鑄石生產是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火,使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相,同時具有合適粒度(0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石,即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時,才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下,當獲得合適的粒度時,相應地也完成了礦物相的轉變。鑄石原料的化學成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜,但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用,此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少,能降低熔漿粘度,往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產品的結晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。現將K?O、Na?O忽略不計,將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并,則化學成分可作換算。[1]
如氧化鐵總量依FeO:Fe2O3=1:2分配,所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。在陶瓷相圖2647圖25%A1203截面上,可見此成分點在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點附近。在玄武巖中出現繭青石是不可能的,所成FeO:Fe2O3不等于1:2,如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配,所得百分合量(8)落圖到20寫A120,截面上,可見此成分點在鈣長石An,輝石Pyrox,橄欖石For三相點附近。此三相點溫度小于1300'C,即上述成分點的初始熔化溫度不大于1300℃。
添入FeO、Fe203,在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-
A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討,陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上,屬于此面上的聯線用粗黑線表示,有兩個三相點,一為1260℃的轉熔點,另一為1220℃的共熔點。在此轉熔點,先析出的橄欖石與熔漿反應,將改造為輝石和鈣長石。如熔漿在此轉熔點溫度不結束結晶作用,則熔漿將繼續冷至1220℃結束結晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個三相點,溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內有它的對應點,也就是在此四面體內存在一條鈣長石與輝石、橄欖石間的界線,其溫度為1260℃-1270℃,另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個1200℃的共熔點。由此可見,在添人FeO、Fe2O3后,物料的初熔化溫度,也即終結晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20為4.15%,而Na20是鈉長石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X(62+
1062+360)/62=34.86鈉長石。鈉長石熔點為1122'-
,因此4.15%Na2O+K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長石,就會很大地降低原料的熔化溫度。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。通過對鑄石結晶過程及相圖分析,可以得到以下結論:(1)在鑄石原料中,Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應依FeO:Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產過程中,添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度,即終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。
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鑄石板單頭橋式磨機在繼承手扶磨機優點的基礎上,由于采用了自動化控制,減少了磨削過程中人為的影響,確保了磨削質量的提高。其生產效率要高于手扶磨機,但單臺生產能力低于連續磨機,這是其劣勢所在。 山東寧津縣新江化工有限公司非標定制煤倉防磨鑄石板,專注煤倉防磨二十年,鑄石板、直溝鑲板、微晶鑄石板、高分子煤倉防磨襯板等

水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工
目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短(一般在1200mm以下),使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道,如水力(風力)排渣管,必須襯砌在金屬管或水泥管內。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管,并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護殼。
其施工方法如下:
先將鑄石管裝入承插式的水泥管中(每節水泥管內裝四根鑄石管),后用水泥砂漿(水泥比砂子為1比2)灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中,待水泥砂漿硬化后,可將水泥管承插口連接牢,承接處仍以水泥砂漿填實。
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