大連無(wú)塵室裝修設(shè)計(jì)
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無(wú)菌藥品制作車間 裝修凈化
中間產(chǎn)品無(wú)菌檢查陽(yáng)性結(jié)果及溯源分析舉例
2012年度共收檢乙型腦炎減毒活疫苗中間產(chǎn)品無(wú)菌檢查1731批次,其中陽(yáng)性結(jié)果35 批次,占2.02% 。經(jīng)分離純化培養(yǎng)和菌型鑒別分析,主要存在里拉/藤黃微球菌、蠟樣芽胞及奇異變形菌等,舉例溯源分析如下:
①里拉 /藤黃微球菌檢出3例。里拉/藤黃微球菌為潔凈區(qū)環(huán)境及人員監(jiān)測(cè)主要菌群,而在水系統(tǒng)樣品中并未檢出,故推斷為操作過(guò)程中經(jīng)環(huán)境帶入;
②蠟樣芽胞檢出3例。蠟樣芽胞在水系統(tǒng)中全年僅檢出1次,而在環(huán)境監(jiān)測(cè)中檢出83次(占11.05%)。蠟樣芽胞的生長(zhǎng)溫度范圍為20~45℃,10℃以下生長(zhǎng)緩慢或不生長(zhǎng),50℃時(shí)不生長(zhǎng),在100℃下加熱20min即被破壞。而所有的工藝用水均經(jīng)過(guò)高壓滅菌(121℃,30min)處理。因此推斷,蠟樣芽胞應(yīng)仍為操作過(guò)程中經(jīng)環(huán)境帶入;
③奇異變形檢出4例,由于截止目前潔凈區(qū)環(huán)境及人員和水系統(tǒng)微生物數(shù)據(jù)庫(kù)中均未曾檢出此類菌,故排查分析只可能是工藝操作本身引入。據(jù)查閱資料,奇異變形一般廣泛存在于水、土壤的有機(jī)物以及人和動(dòng)物的腸道。故根據(jù)工藝操作特點(diǎn)進(jìn)行推測(cè),很可能來(lái)自無(wú)特定病原體(Specific pathogen free,SPF)級(jí)實(shí)驗(yàn)地鼠取腎操作工藝。故對(duì)此批工藝剩留的末次腎塊洗滌液取樣進(jìn)行無(wú)菌檢查檢測(cè),證實(shí)為SPF地鼠取腎操作不慎帶入。
討論
從菌型分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)可知,該潔凈區(qū)環(huán)境和人員主要存在革蘭陽(yáng)性球菌如里拉/藤黃微球菌、表皮葡萄球菌、人葡萄球菌等,共占78.56% 以上,其次為蠟樣芽胞和少量的庫(kù)克菌及霉菌等。另外,對(duì)于霉菌從檢測(cè)時(shí)間和空間上看,主要集中出現(xiàn)在春、夏季節(jié),潔凈區(qū)較潮濕的精洗場(chǎng)和細(xì)胞水浴加溫潔凈室。因此宜在春、夏季節(jié)加強(qiáng)工藝濕度較大潔凈室霉菌的消殺處理。
封閉的注射用水(80℃保溫循環(huán))和純化水(20℃保溫循環(huán))管道環(huán)境條件較差,檢出的微生物種類和數(shù)量均較少,經(jīng)鑒別分析主要存在少動(dòng)鞘氨醇單胞菌、皮氏羅爾斯頓菌等革蘭陰性菌以及芽胞等。
溯源分析舉例表明,根據(jù)初步建立的微生物數(shù)據(jù)庫(kù)以及中間產(chǎn)品無(wú)菌檢查陽(yáng)性菌型分析結(jié)果可以比較明確地確定產(chǎn)品污染的來(lái)源,2012 年乙型腦炎減毒活疫苗中間產(chǎn)品無(wú)菌試驗(yàn)陽(yáng)性結(jié)果,主要為操作過(guò)程中經(jīng)環(huán)境偶然帶入以及地鼠取腎操作不慎帶入。
雖然該中間產(chǎn)品并不是無(wú)菌工藝操作(半成品配制時(shí)需經(jīng)0.22μm薄膜過(guò)濾),但盡量控制本底污染對(duì)于實(shí)施GMP控制具有積極的意義。奇異變形全年檢出4例,且無(wú)菌檢查時(shí)均能在觀察結(jié)果前2~3d就發(fā)現(xiàn)樣品染菌(無(wú)菌檢查孵放要求是培養(yǎng)14d),相關(guān)批次單一收獲物均報(bào)廢處理。從無(wú)菌風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)成本來(lái)看,該產(chǎn)品工藝中取腎操作是需關(guān)注的重點(diǎn),可通過(guò)加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和考核以及進(jìn)一步優(yōu)化該步工藝操作等實(shí)現(xiàn)。
另外,2012年中間產(chǎn)品無(wú)菌檢查陽(yáng)性結(jié)果還檢出放射根菌、苛養(yǎng)顆粒鏈菌、斯氏普羅威登斯菌等少數(shù)微生物種類,全年各僅檢出一例,且暫未在建立的潔凈區(qū)微生物數(shù)據(jù)庫(kù)中出現(xiàn),目前還無(wú)法確切地追溯其來(lái)源。
由于全面開展菌型分析工作僅一年多時(shí)間,且乙型腦炎減毒活疫苗工藝較為復(fù)雜,涉及到SPF 地鼠操作,今后將根據(jù)工藝特點(diǎn)建立SPF地鼠如腸道、皮毛等部位的微生物基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),以完善來(lái)源追溯途徑,進(jìn)一步指導(dǎo)提高GMP操作水平。
大連無(wú)塵室裝修設(shè)計(jì),常州靠譜生產(chǎn)車間
注:①環(huán)境及功能與普通區(qū)隔離。
②取決于排風(fēng)位置。
③取決于實(shí)驗(yàn)室使用的試劑種類。
④如窗、閉路電視、雙向電話。
由表7可知,BSL-3和BSL-4實(shí)驗(yàn)室要求房間有負(fù)壓的氣流流向,通風(fēng)系統(tǒng)要有良好的氣流組織,排風(fēng)需經(jīng)高效過(guò)濾處理后排放。BSL-1實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有上述要求,而BSL-2實(shí)驗(yàn)室希望可以做到房間保持負(fù)壓和具有良好的氣流組織,但并非嚴(yán)格要求。
根據(jù)上述規(guī)定,對(duì)于生物制品生產(chǎn)中用的減毒株以及基因重組菌株等均屬于四類病原微生物,所對(duì)應(yīng)的生物安全防護(hù)等級(jí)為BSL-1,按照這個(gè)要求減毒疫苗的生產(chǎn)就可以利用回風(fēng)。生物制品生產(chǎn)用的強(qiáng)毒株,如乙型腦炎病毒和檢驗(yàn)用攻擊毒株狂犬病街毒屬于二類病原微生物,對(duì)應(yīng)生物安全防護(hù)等級(jí)為BSL-3,此類產(chǎn)品不可利用回風(fēng),排風(fēng)必須經(jīng)過(guò)濾。對(duì)于大部分三類致病微生物,企業(yè)的慣例都是不利用回風(fēng),排風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
經(jīng)綜合考慮,本條規(guī)定了“三類(含三類)危害程度以上的病原體操作區(qū)空氣不應(yīng)循環(huán)使用”。
1.2..5 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)合理利用回風(fēng)。但在藥品生產(chǎn)過(guò)程中,如固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等生產(chǎn)工序或房間,常會(huì)散發(fā)各種粉塵、有害物質(zhì)等,為了防止通過(guò)空氣循環(huán)造成藥物的交叉污染,送入房間的空氣應(yīng)全部排出。在固體物料的生產(chǎn)中,因許多生產(chǎn)工序均有粉塵散發(fā),所以凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要較大新風(fēng)比,甚至高達(dá)60%~70%,能耗很大。若能對(duì)空調(diào)回風(fēng)中的粉塵等物質(zhì)進(jìn)行充分和有效地處理,使之不再造成交叉污染,利用回風(fēng)也就成為可能。圖3為某固體制劑車間對(duì)回風(fēng)中粉塵處理后利用的示例,由于減少了凈化空調(diào)的新風(fēng)比,明顯降低了經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用和初步投資費(fèi)用。
圖3 空氣流程示意圖(帶回風(fēng)處理)
如圖3所示回風(fēng)經(jīng)處理后利用的方案中,由于回風(fēng)系統(tǒng)增加了中效和高效空氣過(guò)濾器,運(yùn)行中雖節(jié)省了冷、熱負(fù)荷,但增加了更換過(guò)濾器的費(fèi)用,也增加了系統(tǒng)的阻力,是否經(jīng)濟(jì)合理,應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較而定。如工藝設(shè)備狀況差,操作中粉塵散發(fā)大,則空氣過(guò)濾器壽命很短,所增加的費(fèi)用可能會(huì)超過(guò)直排風(fēng)的運(yùn)行費(fèi),所以要對(duì)工藝及設(shè)備的操作和運(yùn)行情況進(jìn)行綜合考慮,以確定采用回風(fēng)利用方案是否經(jīng)濟(jì)合理。
1.2.6 若將除塵器直接設(shè)在生產(chǎn)房間內(nèi),可能出現(xiàn)的問(wèn)題是:噪聲大,對(duì)操作人員造成影響。進(jìn)入除塵器的空氣在室內(nèi)循環(huán)時(shí),若濾袋有泄漏,上一批物料可能隨空氣回至室內(nèi)而造成混藥。除塵器清灰時(shí)易污染房間地面及周圍環(huán)境。
所以單機(jī)除塵器應(yīng)設(shè)置在靠近需除塵房間的單獨(dú)小機(jī)房?jī)?nèi),并將除塵器排風(fēng)接出,由于除塵器的啟閉將影響房間的風(fēng)量、壓力平衡。因此,在工程設(shè)計(jì)上還要考慮當(dāng)除塵器間歇工作時(shí),為維持生產(chǎn)房間壓差應(yīng)采取的措施。
當(dāng)采用集中式除塵系統(tǒng)時(shí),機(jī)房應(yīng)靠近需除塵房間的,以盡可能地縮短管線。
在設(shè)計(jì)帶多個(gè)吸塵口和多根分支管的除塵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)避免在水平除塵干管上垂直向下連接支管的做法。主要是為防止在系統(tǒng)啟停時(shí),水平干管內(nèi)粉塵墜落至設(shè)備或潔凈室而引起交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。排塵罩的設(shè)置應(yīng)緊靠塵源,或與設(shè)備排塵風(fēng)口直接連接,不應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)塵源。
當(dāng)機(jī)房門開向醫(yī)藥潔凈室時(shí),由于除塵器操作人員的進(jìn)出要通過(guò)醫(yī)藥潔凈室,應(yīng)向機(jī)房送入凈化空氣,滿足機(jī)房空氣潔凈級(jí)別的要求,溫度、濕度無(wú)嚴(yán)格要求。
1.2..7 本條為強(qiáng)制性條文。對(duì)除塵系統(tǒng)的防火防爆要求是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合藥品生產(chǎn)的具體情況而制定。
1.2.8 本條為強(qiáng)制性條文。與生產(chǎn)安全和環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)的醫(yī)藥潔凈室排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1 甲類、乙類生產(chǎn)區(qū)域的排風(fēng)系統(tǒng),其輸送的介質(zhì)具有危險(xiǎn)性,與危險(xiǎn)氣體接觸的閥門、風(fēng)管及設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防爆、防靜電接地等放火防爆措施,具體做法可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50019-2015,第6.9節(jié)“放火與防爆”中的相應(yīng)條款。
2 排放進(jìn)入大氣的含塵或有害等污染氣體應(yīng)符合國(guó)家或地方現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不滿足時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的綜合處理措施使排放達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家或地方“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求,排放濃度及排放總量是我國(guó)污染排放控制的兩項(xiàng)指標(biāo),均不能違反。
大連無(wú)塵室裝修設(shè)計(jì),常州靠譜生產(chǎn)車間
做凈化工程之醫(yī)藥車間無(wú)塵室裝修
大部分醫(yī)藥生產(chǎn)車間無(wú)塵室都有嚴(yán)格的無(wú)塵無(wú)菌要求,及恒溫、恒濕的要求,不僅對(duì)內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求,而且對(duì)溫度和相對(duì)濕度的波動(dòng)范圍也有嚴(yán)格的要求。
醫(yī)藥車間無(wú)塵室,醫(yī)藥無(wú)塵室裝修,凈化工程,無(wú)塵室的三大原則:禁塵、帶塵、產(chǎn)塵。風(fēng)淋室作為進(jìn)入潔凈室的緩沖通道之一,是控制帶塵的凈化設(shè)備之一,它可以限度地減少員工進(jìn)出無(wú)塵潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。風(fēng)淋室的兩道門電子互鎖,可以兼起氣閘室的作用,阻止外界污染和未被凈化的空氣進(jìn)入無(wú)塵潔凈區(qū)域,達(dá)到生產(chǎn)車間所要求的生產(chǎn)潔凈環(huán)境。
做凈化工程之醫(yī)藥車間無(wú)塵室裝修,醫(yī)藥車間無(wú)塵室的室內(nèi)空氣參數(shù)要求 :
(1)溫濕度要求:溫度一般為24+2℃,相對(duì)濕度為55+5%。
(2)新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi),人員比較多,可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的值:非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
(3)送風(fēng)量大。為了滿足潔凈室內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡,需要較大的送風(fēng)量,就300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬(wàn)級(jí),送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù),是≥25次/h);如果是十萬(wàn)級(jí),送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù),是≥15次/h)
以上就是無(wú)塵室裝修、無(wú)塵車間工程建造施工的一些基本標(biāo)準(zhǔn),希望對(duì)大家有幫助,青島潔凈凈化技術(shù)有限公司,從事凈化工程行業(yè)多年,有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),電子廠、食品廠、制藥廠、化妝品廠等行業(yè)的百級(jí)至三十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室設(shè)計(jì)施工,實(shí)驗(yàn)室、無(wú)菌室的凈化,企業(yè)廠房通風(fēng)、換氣、除塵、地面(環(huán)氧、自流平、抗靜電、PVC等)工程。
大連無(wú)塵室裝修設(shè)計(jì),常州靠譜生產(chǎn)車間
制藥無(wú)菌車間潔凈干燥間的設(shè)計(jì)
在醫(yī)藥無(wú)菌車間中,生產(chǎn)循環(huán)使用大量器皿需要洗滌、干燥,清洗潔凈區(qū)域作為生產(chǎn)輔助區(qū)域的潔凈級(jí)別一般要求D 級(jí),干燥間也不例外。在潔凈環(huán)境下清洗后含有大量水分的器皿的除濕干燥就成為我們要解決的問(wèn)題。我們通過(guò)實(shí)例,說(shuō)明采用合理的設(shè)計(jì)才能達(dá)到節(jié)能、干燥除濕的效,對(duì)該項(xiàng)工作具有一定理論指導(dǎo)和實(shí)際應(yīng)用意義。
0 引言
除濕主要分為升溫降濕、冷卻減濕和干燥劑吸附除濕三種。以前常用的就是加熱升溫通風(fēng)除濕,但在潔凈環(huán)境下,單純采用全送全排升溫除濕的方法,能耗大,對(duì)潔凈過(guò)濾系統(tǒng)帶來(lái)的負(fù)荷也較大,故我們?cè)O(shè)計(jì)了冷卻減濕、升溫降濕潔凈空氣循環(huán)的綜合除濕方式。
1 原理
實(shí)際設(shè)計(jì)中,少量補(bǔ)入新風(fēng),維持系統(tǒng)相對(duì)室外12.5Pa 壓差,在混合段與回風(fēng)混合經(jīng)初效過(guò)濾經(jīng)表冷擋水段將空氣冷卻到低于溫度,讓空氣中水汽凝結(jié)經(jīng)擋水板攔截去除水分,再經(jīng)加熱段將空氣加熱到60℃以上,空氣膨脹、單位體積中水分減少實(shí)現(xiàn)升溫降濕,在送風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)中效過(guò)濾器過(guò)濾經(jīng)風(fēng)管由房間頂部高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入干燥間,為保證該過(guò)程中溫度損失小,凈化除濕風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近干燥間,做好送風(fēng)管道保溫。干燥的熱空氣在干燥間中吸收器皿中水分,溫度下降(約45℃)濕度增加,經(jīng)回風(fēng)管將其帶出干燥間,回到混合段再開始下一次循環(huán),從而達(dá)到除濕目的。
另外,在進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口設(shè)置溫、濕度傳感器,開機(jī)時(shí)排風(fēng)機(jī)關(guān)閉,系統(tǒng)為循環(huán)氣流運(yùn)行模式,運(yùn)行一段時(shí)間后,隨著熱空氣吸收器皿中水分的增加,若冷卻除濕功率不夠、效果不佳,回風(fēng)口濕度會(huì)越來(lái)越大,經(jīng)程控電腦計(jì)算若回風(fēng)口濕度比進(jìn)風(fēng)口濕度大得多時(shí),關(guān)閉回風(fēng)口風(fēng)閥、打開排風(fēng)閥、排風(fēng)機(jī),采用直排模式快速置換一下系統(tǒng)中濕度較大的空氣,至兩者差值不大時(shí),又切換為循環(huán)模式。原理如圖1。
在實(shí)際運(yùn)用中,哪怕是冷卻水未開(如冬季不開冷水機(jī)組)采用循環(huán)、直排交替模式單純用升溫除濕方式,也能達(dá)到器皿干燥除濕的目的。
2 應(yīng)用實(shí)例計(jì)算
2.1 潔凈度與換氣次數(shù)
綜合考慮潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50073-2013、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50457-2008,2013 版GMP 及其實(shí)施指南,生產(chǎn)清洗輔助區(qū)D 潔凈廠房換氣次數(shù)為6 次/h-20 次/h,風(fēng)機(jī)初效濾器為G4 型、中效濾器為F 型、干燥間進(jìn)風(fēng)口高效濾器選用H13 型,符合醫(yī)藥潔凈廠房要求,經(jīng)驗(yàn)證塵埃粒子<3520000/m3,符合D 潔凈廠房要求。
2.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的選取
我們干燥間面積42m2、容積110m3,加上空調(diào)風(fēng)管約120m3選用2500m3/h 風(fēng)量風(fēng)機(jī),換氣次數(shù)達(dá)到2500/120=20 次/h,滿足設(shè)計(jì)上限要求。排風(fēng)機(jī)選用2400/h 風(fēng)量風(fēng)機(jī),可以保證維持系統(tǒng)相對(duì)于外界12.5Pa 壓差。
2.3 加熱功率
2.3.1 不同溫濕度大氣壓下立方米空氣含水量(見(jiàn)表1)
潔凈室之間壓差一般 <50Pa,潔凈室相對(duì)于外界壓差一般<80Pa,風(fēng)機(jī)內(nèi)與外界壓差一般<500Pa,相對(duì)于大氣壓0.1Mpa即100000Pa,幾乎可以忽略不計(jì),我們計(jì)算中都按大氣壓情況處理。
2.3.2 空氣中水分的流量
凈化干燥系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行一定時(shí)間,根據(jù)潔凈廠房保溫條件溫度一般可達(dá)60℃,濕度可達(dá)80%,查表1 空氣含水量103.7g/m3,循環(huán)一次體積約120m3( 干燥間加風(fēng)機(jī)管道體積),水的質(zhì)量為:
m=103.7g/m3X120m3=12440g
已知換氣次數(shù)n=20/h=20/60min=1/3 min
空氣中水分的流量為S=mXn=12440g/3min=414.6g/min
2.3.3單位時(shí)間需要的熱量
假設(shè)室外新風(fēng)冬季0℃的極端情況下,在循環(huán)加熱模式開始時(shí),假設(shè)系統(tǒng)中回風(fēng)口溫度為T1=0℃,加熱后,送風(fēng)口溫度T2=60℃,水熱容量C=1cal/g℃,Q=MCΔT/t=SCΔT=414.6g/minX1/g℃X(60℃-0℃)=24876 cal/min
2.3.4 加熱功率
-/hbagjeg/-
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