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氣溶膠發生器的應用：
過濾器（HEPA ）一般是指對粒徑大于等于0.3um 粒子的捕集效率在99.97 ％以上的過濾器，通常作為制藥企業潔凈車間的末端過濾裝置，用以提供潔凈的空氣。潔凈室是否能達到和保持設計的潔凈級別在一定程度上與過濾器的性能及其安裝有關。因此對潔凈車間的過濾器進行檢漏測試，確保其符合要求，是保證車間潔凈環境的重要手段之一。FDA 在無菌藥品生產指南中也指出在過濾器安裝后應進行檢漏測試，以檢查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對于無菌制劑生產車間應定期進行過濾器的檢漏試驗。

氣溶膠發生器：
過濾器投入運行后，如存在漏點或安裝不充分存在縫隙時，將無法達到預定的凈化效果，必須對過濾器進行檢漏試驗。由于受試過濾器上游的大氣塵濃度較低，需采用氣溶膠發生器補充發塵才可滿足測試條件。采用氣溶膠光度計測試過濾器上游的懸浮顆粒物濃度并在下游進行勻速掃描測試，即可得知受試過濾器的泄漏率，判斷是否存在泄漏。給濾料的上游，提供測試的粒子。該氣溶膠發生器根據需求可產生油煙、液滴、金屬顆粒等氣溶膠顆粒，利用這種設備可為過濾性能檢測提供不同種類與濃度粒徑氣溶膠。

氣溶膠發生器工作過程：
發生器的工作過程分為噴霧、慣性分離和干燥3個階段。
1)噴霧
打開噴霧氣路,壓縮空氣進入科里斯通噴嘴,熒光素鈉溶液被吸入噴霧嘴空腔,并以極高的速度通過水平節流孔形成霧滴。
2)慣性分離
來自噴霧室的霧滴在分離器內被強制通過一節流孔,氣流速度迅速增加,大液滴因慣性大不易改變方向,大部分撞入節流孔對面的分離管內,小液滴因慣性小隨氣流繞過分離管,從而將大小液滴分離。0132μm檔設置兩級分離器,0198μm檔和218μm檔設置一級分離器。
3)干燥過程
經過選擇的液滴群同載帶空氣一起進入干燥管,與干空氣混合后被脫水干燥。

氣溶膠發生器的應用：過濾器檢漏目的
過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有濾器過濾效率報告單和合格證明。對制藥企業來說，過濾器檢漏是指過濾器及其系統安裝后的現場檢漏，主要是檢查過濾器濾材中的小針孔和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。檢漏的目的是通過檢查過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現過濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。