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威海10升密煉機 利拿密閉式煉膠機

利拿密煉機適用范圍：橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.，化學工業原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化
利拿10L(升）密煉機技術參數
密煉容量具------------------------10L
驅動電機--------------------------15kw
翻轉電機---------------------------2.2kw
翻轉角度---------------------------140
空壓機---------------------------2.2kw
水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa
電加熱---------------------------3.75Kw
機械重量--------------------------3000KG
外型尺寸----------------------------2.5*1.2*2.4m

利拿牌密煉機轉子結構及加工工藝
利拿牌密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。
轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約倍。從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑工業用密煉機轉子。
轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
轉子軸材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。

利拿牌10L密煉機產品特點
1、利拿牌10L密煉機的核心部件與技術來自臺灣，進口配件，性能優越；
2、利拿10L密煉機轉子為橢圓剪切型，轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質合金，經打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；轉子，混煉室和上頂拴均采用循環通道結構，以實現熱傳導介質的循環，根據不同生產工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用優質火車軸材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長；傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；本機采用混煉室翻轉卸料，分機械翻轉和液壓翻轉供客戶選擇；電器系統使用常規電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩定；
翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，也可選用我公司研發，液壓翻轉，推動混煉室翻轉140度卸料；
3、轉子：采用整體火車軸材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內棱相通，形成冷卻循環通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光；
4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統相接，監測，控制混煉溫度；
5、加熱冷卻系統：采用整套管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環冷卻或加熱；
6、混煉室：由優質耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表面鍍硬鉻；
7、電控系統及電動機：電器采用常規進口元器件，主電動機選用國內知名品牌，，，節能；
8、主傳動系統：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動；
9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；
10、氣控系統：雙向氣缸驅動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護電機，必要時手動升起。

利拿10L密煉機產品特點
1、機器堅固耐用，故障率低，生產效率高是開煉機的2-3倍（只需6-10分鐘）；
2、翻轉機構采用環面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，延長其使用壽命；
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，達到國家標準。混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強，確保不斷軸；
4、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定；
5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗及卸料；
6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料更色清洗方便；
7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能；
8、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用臺灣技術，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。