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液壓馬達

液壓系統中液壓馬達的保養和日常維護

置辦一套液壓系統很貴，而且費的人力物力也很多，但是在日常使用中，由于不懂得如何保養自己的液壓系統，而導致液壓系統液壓馬達壽命簡短，這個樣的例子比比皆是，那么究竟應該如何來保養我們在使用的液壓系統呢。詳情請往下看。

密封件的檢查與維護，對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，與對組合密封應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可以使用，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況。一旦發現密封件和導向支承環存在缺陷，應根據被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材料的密封件進行更換，這樣能大限度的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。

液壓馬達缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封。

液壓馬達活塞桿、導向套的檢查與維護活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。因此，應重點檢查活塞桿表面粗糙度和行為公差是否滿足技術要求，如果活塞桿彎曲應校直達到要求或按實物進行測繪，給專業生產廠進行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、劃傷、局部剝落可采取抹去鍍層，重新鍍表面加工處理工藝

液壓馬達選型原則

(1)應根據實際需要的大使用壓力、輸出扭矩、高轉速對照馬達的技術參數表選擇相應的馬達型號。

(2)所選液壓馬達的轉速、排量應與所選的液壓泵的可供流量相匹配。

(3)使用中應滿足下列要求：

所選液壓馬達額定有效輸出扭矩大于需要的輸出扭矩；

所選馬達額定壓力大于大使用工作壓力，長期連續運轉壓力應比額定壓力減低25%，瞬時高使用壓力不得高于公稱高壓力。

所選液壓馬達額定轉速大于使用工作轉速，使用工作轉速大于所選馬達低轉速，不允許在高轉速下連續運行大于10min。

對傳動功率較小、轉速低的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是容積效率，低的工作壓力有利提高容積效率。

對于液壓馬達傳動功率大、轉速要求高的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是機械效率，高的工作壓力，小的排量有利提高機械效率。

有低速穩定性要求的工況，宜選排量大些的馬達，因為排量越大、工作壓力越低、低速穩定性越好。當受外形尺寸限制時，可選小排量馬達配減速器。

軸配流液壓馬達優勢

BM3、BM4系列液壓馬達是一種負載能力更高的軸配流擺線液壓馬達，能適用于高壓力下的長期運轉。采用輸出軸與配流機構整體結構設計、鑲齒式定轉子、兩端滾動軸支撐、專用進口回轉動密封圈，使液壓馬達允許在較高的背壓下工作。

1液壓馬達.配流機構與輸出軸一體成型，具有更高的配油精度，容積效率高。

2.先進的軸密封設計，高的背壓承受能力。

3.鑲齒式定轉子和先進的花鍵參數設計使機械效率高，壽命長。

4.兩端雙滾動軸承設計，具有更大的側向承載能力，適用于各種各種狀況。

5.主要應用于石油、煤炭機械和小型吊車等工程機械