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裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會使用，不知道作業程序，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機前檢查電源開關，氣壓是否達到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機（切割100mm）。  

3.細讀訂單，根據切割指示書算出需要的板材數量，輸入電腦等待下步操作。  

4.將板材放在推床上，調好擋位尺寸。  

5.根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進

6.板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束。  

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，保證切割的優化率。  

8.每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下塊部件對比）  

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據要求同一型號的產品歸類放置，注意邊角的保護。

10.板材運送過程中，將電機關閉節約用電，提高電機使用壽命。

11.作業結束，切斷電源，為機器除塵，將余料等清理干凈。

電腦裁板鋸成為家具和裝修業當中的能手

   電腦裁板鋸，它可以適用于各種木材，以及人造木板或者是纖維板，膠合板等等，進行分割和其他精加工等等。分外是其中的細密電腦裁板鋸，已經是廣泛應用于各種木制家具行業里的應用，或者是建筑裝修行業當中的應用。

   在傳統對于各種木板或者是鋁合金和塑料板的加工，一樣平常是使用通用圓鋸機。但是其加工的正確度或者是加工服從都是十分令人不寫意。而且隨著經濟的發展，對于家具或者是其他木材的需求量賡續增多，這也使得工廠對于正確木材，木塊的需求量賡續增長。

   而在現在因為技術的發展優化網站，分外是電子技術和電腦裁板鋸的緊密結合，使得現在的細密電腦裁板鋸的賡續完美和發展。比如帶稀有控和微機控制的大型電腦裁板鋸體系。無論是從生產服從，照舊主動化程度而言都是相稱出色。

   而細密電腦裁板鋸可以用于膠合板，纖維板，或者其他實木板進行正確的截割和裁定。可以讓各塊和各片木板在尺寸上都吻合要求。而在現在各種木材加工廠，或者是大型的家具制造當中，或者是寫字樓的裝修當中，對于電腦裁板鋸的需求可以說是相稱大的。

裁板鋸越來越受歡迎的五大原因

1、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

2、無須專業主機手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、結合實際應用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控接口，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

4、精細化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；您應將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進給速率連續切割材料的橫截面。改造后通過電腦計算排料方案，實現了板塊優化排料，后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

5、全程自動操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；不過在工作中應注意以下幾點：1、手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。改造后，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。