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高頻疲勞試驗機設備要求

1）**主機機架應為4立柱框架結構，系統剛度不小于350kN/mm（最打試驗空間時）；

2）加載方式：電磁激勵的共振測試系統，動態驅動由可控電磁系統來提供；靜態由伺服電機控制驅動系統；

3）單向最打拉伸或壓縮載荷≥250kN，最打拉壓交變載荷≥±125kN；

4）**在5kN～250kN載荷范圍內的力值精度應滿足：

靜態±0.5％，并提供投彪方所在國家的有效校準證書

動態±1％，并提供投彪方所在國家的有效校準證書

5）*測試區域：整體最打縱向試驗空間≥900mm,最打試驗寬度≥500mm；

6）**頻率范圍：不小于30~280HZ，頻率可調節8組；

7）橫梁可以自動控制升降和手動鎖緊，升降速度可調，位移行程：≥500mm；

8）**上下夾頭同軸度：滿足±5％，并提供制造方/投彪方所在國家的有效校準證書；

9）**動態行程（試樣最打試驗振幅）：≥6mm（±3mm）；

10）控制與測量系統：采用最線進的全數字化控制器，實現實時的閉環控制。系統應配備數字信號實時數據采集和在線數據處理功能，靜態和動態測量控制，內置集成的計算機處理控制系統, 實現過程自我診斷功能。

11）試驗機標準軟件：

?  能夠直接讀取試驗機內數據進行S-N曲線繪制。

?  力控制疲勞試驗應用軟件，可進行恒幅加載疲勞試驗和變幅（程序塊）加載疲勞試驗，程序塊加載可實現無數次編程；

?  可以監控和記錄整個疲勞過程中的動態和靜態載荷的加載過程,提供工作區間的數值變化范圍曲線, 監控工作頻率的變化過程及運行軌跡曲線。能對歷史測試和記錄數據的綜合分析評估, 對測試過程中測試曲線的波動信號跟蹤及試驗數據進行自動分析處理。

?  能夠實時記錄和顯示試驗過程中的動態力的波形即傳感器采集波形。

疲勞試驗機

1）設備功能：設備具備曲軸彎曲疲勞試驗和發動機氣門彈簧疲勞試驗的功能。

2）彈簧疲勞試驗參數要求

工作方式：采用電磁激勵、試樣(彈簧)共振方式；自動停機功能，預置試驗次數自動停機、試樣斷裂自動停機。

技術指標：最打試驗力不大于5000N（最底1000N）；彈簧最打直徑不小于90mm，最打高度不小于120mm；彈簧振幅0~20mm，可調；最打頻率不得低于100Hz；計數容量1-109次。

3）彎曲疲勞試驗參數要求

激振力范圍：≥0～500N；

**工作頻率：≥20～200Hz；

頻率指示分度：0.1 Hz；

**試驗力矩準確度：示值相對誤差不大于±2%，示值重復誤差不大于±2%；

載荷時漂：≤1%（24小時）；

計數范圍：≥100-108次；

多級載荷自動程序加載功能；

試驗中斷（如突然停電）后的自動恢復功能；

試驗暫停功能；

試驗中止功能；

功放電流監控、過載、欠載等完備的保護功能，確保系統安全可靠運行；

試樣開裂監測功能，并能在試樣開裂到預定長度時自動停止試驗；

圓角應力測量與記錄功能，自動完成試樣圓角應變測量、應力計算與記錄；

緩沖塊疲勞試驗機的功能特點如下：1.操作方便：漢字菜單式操作，直觀明了;2.預壓功能：通過微型電機和位移傳感器設定預壓位置;3.自動顯示：在試驗過程中，實時顯示試驗力、峰值、試驗狀態;4.自動對應：在實驗過程中試驗力、次數自動對應;5.自動運行：緩沖塊疲勞試驗機輸入試驗參數,可自動進行疲勞試驗過程;6.自動存儲：疲勞曲線,數據自動存儲到電腦中;7.停機繼續：如果*.*/*天沒有做完,第二天可以接著做,依次類推;8.打印結果：試驗結果可通過打印機打印出來;9.功能齊全：能夠進行不同橡膠試樣,緩沖塊等彈性零部件試驗;10.動態曲線：試驗過程中能夠顯示出動態曲線圖;11.破斷判斷: 緩沖塊疲勞試驗機設定壓力試驗范圍，試樣破損或者力值衰減,機器自動停止;12.保護功能: 過載保護功能外，還有過流、過壓能保護功能;13.頻率可調：試驗過程中試驗頻率可以人為調節變化;14.曲線選擇：緩沖塊疲勞試驗機可選擇力值-時間，峰值-試驗次數曲線顯示和觀察分析;15.試驗報告：形成報表，并可打印及儲存;