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真空濾油機主要用來過濾變壓器油

在當前電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等類似生產(chǎn)企業(yè)當中，真空濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航液壓油等油中的少量水份和雜質(zhì)，該設(shè)備作為元老級別的濾油凈化工具，其使用頻率非常之高。因為油汽輪用于潤滑和冷卻機器到蒸汽汽輪，液壓錘和發(fā)電機的軸承。

下面重慶升過濾設(shè)備制造有限公司講解操作規(guī)范：操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為2-3張，視過濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。濾紙使用前應進行干燥，干燥溫度120℃左右。檢查油中的水分或金屬顆粒在規(guī)定的范圍內(nèi)，油的使用壽命可延長3至5倍。

使用已用過的濾紙時，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應無任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應對著濾框放置，不應對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗，污染過濾后的油液。當過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以加濾紙的強度。放好濾紙后，轉(zhuǎn)動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)的濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。

將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作。濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間長，濾渣和濾紙吸收水份的多而使壓力愛漸高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。 過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)的濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。后清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

讓深度劣化變質(zhì)的潤滑油恢復新油性能，采用與煉油相近的工藝，所以稱之為再煉制。由于深度劣化潤滑油分散煉制的成本太高，所以建設(shè)用戶將廢油交回收公司回收。

用戶根據(jù)自己選用濾油機的目的，再進一步明確以下問題：

（1）待處理的潤滑油是否有腐蝕性等特殊性能；

（2）需保證的潤滑油合格標準；

（3）需要凈化的潤滑油數(shù)量；

（4）準備怎樣使用濾油機，如在線安裝、移動濾油、檢修備用等；

（5）采購濾油機的資金數(shù)量（涉及到優(yōu)化配置或簡化配置）。

（6）潤滑油中的主要污染成分（向有關(guān)技術(shù)人員說明使用環(huán)境）；

潤滑油系統(tǒng)中的固體污染物如金屬顆粒主要由外部侵入和內(nèi)部產(chǎn)生引起。由于設(shè)備的蒸汽密封空間，水是不合理的。蒸汽在軸承室中過濾并在水中冷凝，與油混合。在液體中。由于油的循環(huán)速度快，空氣容易混合，油和空氣緊密接觸，加速油的氧化，產(chǎn)生有機酸，膠體和泥漿等二次污染物，這會影響抗乳化性能和酸值。油中含氣量是指以分子狀態(tài)溶解在油中的氣體所占油體積的百分含量。

因此，要控制油品的性能，避免二次污染物的產(chǎn)生，延長油品的使用壽命，降低能耗，降低運行成本，確保機組安經(jīng)濟運行，有必要加強石油系統(tǒng)的污染控制。

2.渦輪機油的污染控制方法## ;控制汽輪機油污染，包括控制汽輪機油混合物的生產(chǎn)和操作控制。在渦輪機油生產(chǎn)過程中，過濾方法主要用于去除固體雜質(zhì)，并且在操作期間控制渦輪機油的污染程度，并且除了固體顆粒之外還除去水分。渦輪機油所需的污染水平列于下表中。用戶選用濾油機凈化潤滑油或燃油，主要希望實現(xiàn)以下幾種目的：（1）預防凈化。