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在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

模具是一種生產塑料制品的工具。作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時主流道凝料脫出方便。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。要注意，不要先接通電源后再裝水，否則會燒壞發熱器或因此引起危險事故。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產品的質量要求又有哪些呢?下面我們簡單來了解下。

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。

環境對注塑加工工藝的影響想要實現精細注塑加工，塑件成形操作環境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大。成型環境變化導致的塑件收縮波動，是產生塑件尺寸誤差的直接原因。⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。