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空壓機的原理

(1) 吸氣過程：電機驅動轉子，主、從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。(2) 壓縮過程：在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。(3) 壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。(4)排氣過程：當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主、從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成較大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。

空壓機維護保養：

1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；3.定期檢查進氣控制閥、小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇；4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。

空壓機軸封泄漏的原因及解決方案

1、裝配不良。正確安裝密封圈，勿反裝或錯位。2、唇邊壓力不足。校核密封尺寸正確與否；軸粗糙或有斑疤；降低軸的粗度，或選用較軟的密封件或其他密封材料。3、密封唇開裂，可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或溫度太高等原因造成。4、密封圈損壞或磨壞，更換密封圈。5、軸粗糙。查看表面粗糙成度和倒角技術要求。6、密封型式或材料選用錯誤。根據工作條件配用型式更為合適密封。7、壓力過高、螺桿式空氣壓縮機停運后系統一直存在壓力，造成軸封泄漏，此時應檢查泄放閥，出口逆止閥，螺桿空壓機梭閥是否工作正常，以消除停機后系統壓力，可以在系統管路加裝回閥，確保機組停運后系統無壓力。