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熱鍍鋅鍍層是鋼材防蝕方法中應用普遍的、有效的工藝措施。在建筑工業中，用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等；在家電和輕工業方面，用于各類家用電器的外殼和底板；鍍鋅鋼板廣泛用于輕工、加電、汽車和建筑工業。在汽車工業中，用于汽車車體的、外殼、內板、底板等。材質特點：鋁鎂錳板：用鋁，鎂和錳三者的合金組成的，99%的鋁以及少量的合金，金屬鋁質量輕且不易氧化，金屬鎂具有質軟等特點，而金屬錳有很好的耐腐蝕性和韌性，三者合金做成的面板就具有質量輕，耐腐蝕，可塑性強等特點。 熱鍍鋅鋁合金鍍層（鍍層含有5%Al、95%Zn，還有微量的稀土元素）其主要優點是鍍層的塑性和附著性更好，因而變形前后的耐腐蝕性不變,其耐大氣腐蝕特性比常規熱鍍鋅高許多，并具有良好的涂敷性，可使合金層和涂層間的結合長期保持穩定

熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。

冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

連續熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻

冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。

熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。

熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。