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全預混金屬纖維燃燒 根據不同熱值的燃氣，設計不同的混風結構，通過改變局部流速，的控制混風量，使燃氣與空氣完全預混后，再進入燃燒過程。 通過將配方材料，以獨特燒結工藝加工制成金屬纖維，并以該纖維為主要材料，制作成需要的形狀（通常為圓柱形）的燃燒頭。該纖維表面所形成的空隙，將擴散型的火焰，分割成無數細小的獨立火焰；配合一定的過氧系數，從而將火焰溫度降至850℃左右；基本***了熱力型NOX的產生，只剩余快速型NOX化物。 金屬纖維的配方：含鋁、錳、鉻等；易成型而且熱膨脹系數極低。 金屬纖維的加工工藝：有別于大多數同類金屬纖維編結工藝，本材料采用燒結工藝，將襯板與纖維一次性復合加工而成，因此，熱強度與機械強度大幅度提高，也使得我們成為***可以制作大型（>20MW）超低氮燃燒器的廠家。該材料空隙直徑嚴格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用壽命較長（>10年） 。 金屬纖維氈解決了全預混燃燒方式易回火、燃燒不穩定的問題，但由于材料本身的柔軟特性，安裝時要特別注意防護機械損傷。

    控制全預混式燃燒 將燃燒所需空氣混入燃氣再進行燃燒的全預混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩定性較差，穩定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩焰措施。 控制全預混式燃燒的優點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數；燃燒產物中C0及N0x含量都比較低。 控制全預混式燃燒的缺點及特殊的技術要求：當熱負荷較大時，無法利用燃氣自身壓力通過引射器吸入空氣，需要有燃氣與空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負荷變化的影響；應有可靠的避免離焰、回火的穩焰措施，必要時需要冷卻頭部，防止回火。可能是未來的發展方式，目前還不成熟。