
耐磨鑄石板一手貨源-新江化工-溜煤坑耐磨鑄石板密度
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鑄石板單頭橋式磨機在繼承手扶磨機優點的基礎上,由于采用了自動化控制,減少了磨削過程中人為的影響,確保了磨削質量的提高。其生產效率要高于手扶磨機,但單臺生產能力低于連續磨機,這是其劣勢所在。 山東寧津縣新江化工有限公司非標定制煤倉防磨鑄石板,專注煤倉防磨二十年,鑄石板、直溝鑲板、微晶鑄石板、高分子煤倉防磨襯板等

鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
施工方法:
1. 殼體和內模要求:殼體為鋼板經除銹后,涂刷二次環氧樹脂底漆。內模用木板,應具有足夠的剛度和穩定性,防止澆注時變形。并要求一面刨光,涂以機油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名稱 | 規格要求 | 配比 | 備注 |
水玻璃 | 模數2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸鈉 | 100目 | 15 | |
鑄石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時,必須分工負責,防止差錯和混亂。
②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序為:鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。如在夏季施工,攪拌時間適當縮短,以免攪拌發熱硬化。
③澆注碳酸混凝土時,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細致插搗,以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時,震動器必須由下慢慢上提,否則會造成內部不密實。
④施工過程中,嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續澆成。
⑤拆模后,如發現蜂窩麻面應立即修補,方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
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鑄石板施工程序及對基面的要求
施工程序
施工準備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養護和酸化處理→成品驗收交付使用。
對基層和環境的要求
(1)襯砌前須認真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光,剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后,以1:2水泥砂漿修補并養護。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6%。基層混凝土較平整時,不宜再做底灰找平層,以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。對金屬基層,應剔凈表面的氧化物,鏟平高出表面的焊縫。
(2)施工環境溫度要求控制在1O℃以上,相對濕度不超過75%~80%,原材料粉不得受潮,配制膠泥用的樹脂應置放于室內,以防日光暴曬。
