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YAG脈沖激光焊接機是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射激光晶體，從而激發晶體產生激光，再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光，激光經過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。

脈沖焊接的優點
在介紹優點之前，先說一下其他類型方案的缺點。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價格昂貴和需要大型設備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內，由于設備的尺寸可能無法進入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個問題是產生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會造成嚴重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標準，新的自適應電源可比埋弧焊機器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統，同時保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進行重沉積鋁焊接時，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接的應用
脈沖焊接需要專門的設備安裝，需要經驗豐富的焊接專業人員，當應用需要磁芯線時，脈沖的優勢不是很明顯，新的先進工藝可進一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩定穿透和電弧長度，增加控制，當接觸端到工件的距離發生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調節電壓和電流穩定電弧和穿透，通過進行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進行重型鋁合金焊接時，可節省時間和成本，減少了所需的焊接道次數，焊接速度提高了20％。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術有無污染熱影響區很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機熱影響區很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調管內的鉬環和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導體直接進行焊接，用激光現在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經一億次反復振動后，焊點質量沒有變化，且每個焊點的靜態強度高達0.3kg。