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鋼結構加工過程中制作要點分析

1 重慶結構件必須按照工藝要求的順序進行處理：當存在隱藏焊縫時，必須首先焊接并檢查覆蓋。為了減少變形，請在校正后嘗試使用小焊接部件，然后組裝大型部件。

2.必須檢查和合格組裝的零件和部件。零件，與接觸面連接的部件和鐵銹，毛刺，污垢，冰雪，石油痕跡等。應移除沿焊縫邊緣30至50毫米的范圍。

3.在組裝組裝好的輪胎時，定位必須考慮到先前釋放的焊接收縮量和加工余量。

4，為了減少大型零件組裝焊縫的變形，必須先校正小型焊接零件，然后再進行大型零件組裝;必須在批量組裝之前測試件輪胎和組件。

5.板材和型材的拼接必須在組裝前完成，組件的組裝必須在組裝，焊接和校正組件后進行，以減少組件的殘余應力并確保產品的質量;組件的隱藏部分應事先涂上。

6. 重慶鋼結構加工時，需要拋光并擰緊。上接觸面應接近75%。

7.加工后的部件必須在明顯的部位上立即用油漆編號，數字的數量，部件的數量，件數等。必須寫它們才能找到。

8，鋼結構加工孔法重慶有鉆孔(孔洞精度高，孔壁損壞小)，沖孔(板厚不大于12 mm，砂輪平滑)沖孔后圍繞孔，割孔(當孔的直徑超過50毫米時，也使用火焰割孔。

9 所示，級，B級(I級孔)的螺栓孔必須具有H12的精度，孔壁表面Ra的粗糙度不得超過12.5μm。 C級螺栓孔(II型孔)，孔壁的表面粗糙度Ra不得超過25μm。

10.當螺栓孔距離超過上表時，應在修復焊接后使用與基材匹配的焊條重新制作孔。

鋼結構件的加工變形原因

線切割加工方案線切割加工方案中工件底弧面經粗加工后留較大余量。底弧面精加工采用線切割方式切割。線切割加工方案的工藝流程如圖3所示。采用線切割加工方案，工件底弧面可留較大余量，取消了銑削加工方案中底弧面的半精加工工序，有效縮短了鋼結構產品生產周期。線切割與工件為線接觸，精加工一次成形，加工效率得到有效提升，避免了刀具磨損產生的生產成本。但是經線切割精加工后，底弧面產生較大變形，變形量達1mm，不滿足使用需求。變形后的底弧面難以校正，影響裝配精度，造成產品報廢。

如何判定結構為重鋼與輕鋼結構

一、廠房行車起吊重量：大于等于25噸，可以認為為重鋼結構了。

二、每平米用鋼量：大于等于50KG/M2，可認為是重鋼結構。

三、主要構件鋼板厚度：大于等于10MM，輕鋼結構用的較少。

四、另外，還有一些參考值：如每平米造價，構件重量，跨度，結構形式，檐高等，以上這些在判斷廠房是否為重鋼或輕鋼時可以提供經驗數據，當然現在很多建筑都是輕、重