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FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。該產品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

發泡劑母粒經過特殊的表面活性劑微膠技術處理，具有以下特點：

1.改良的氣泡穩定性

2.不容易吸收濕度

3.快速的二氧化碳溶解速率

4.持久存儲期

5.優良的氣泡分布

生產泡沫塑料必須要有發泡劑，除了有時使用氮氣和氟利昂這類惰性氣體的物理發泡劑外，一般都采用化學發泡劑，而其中重要的是偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑。泡沫塑料的泡孔結構、表皮狀況、物理性能不僅與加工方法、而且與化學發泡劑的性能用發泡劑制取高分子材料的發泡體，這一加工方法可追溯到早期的橡膠工業。早在十九世紀中葉就有用碳酸銨和揮發性液體作發泡劑來制取天然海綿的方法了。

發泡母粒

   FM-H60是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑母粒，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、提高生產周期、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。在擠出板材中，可以創建精細的微孔結構以改善產品的剛性，該產品推薦用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

只有了解了發泡劑的類型后，對其性能特點才有所了解，選擇發泡劑時才有的可矢。總的來說，走復合之路是發泡行業的前景所在。目前常見好用的普通物理發泡劑劑為陰離子表面活性劑和穩泡類產品復配而，或者是動植物類表面活性劑配伍優良的穩泡劑；陰離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 十二烷基硫酸鈉等為主流，穩泡體系主要以硅樹脂聚醚乳液類物質較為理想。