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脈沖激光焊是采用功率交替變化的激光束進行焊接。每個激光脈沖在焊件上形成一個焊點，主要用于微型精密元器件和微電子元器件的焊接。脈沖激光焊加熱斑點尺寸僅為幾于微米，故適于焊接金屬薄片(<0.1m),薄膜(幾微米形，至幾十微米和金屬細絲(0.02m以上)。
脈沖激光焊的焊接參數主要有：脈沖能量、脈沖寬度和功率寬度。
脈沖能量和脈沖寬度。脈沖激光焊時，脈沖能量決定了金屬的熔化量，而脈沖寬度則影響熔深。脈沖寬度加大，熔深逐漸增加，當脈沖寬度超過某一臨界值時，熔深反而下降。因此，對于每種金屬材料，都度存在一個可使熔深達到值的脈沖寬度。試驗確定，鋼的脈沖寬度為5-8×10-3s。
功率密度。脈沖激光焊的功率密度，取決于激光脈沖的能量，光斑直徑和脈沖寬度，其關系式下圖：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脈沖的能量(J);d光斑直徑(cm);tp脈沖寬度(s)。
脈沖能量和脈沖寬度之間存在線性關系。同時還隨著焊件厚度的增加，激光脈沖能量相應增大。

脈沖焊接機采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強，穩定性和耐用性好。使用另一個工位旋轉平臺，機器可以在工作的同時進行產品對準，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機采用先進的分段溫度控制系統，可靈活設定各分段的加熱狀態。溫度、時間等參數可以高精度控制。脈沖焊接機升溫迅速穩定，局部瞬時加熱方式能很好地抑制對周圍部件的熱影響。在加壓過程中，通電加熱和斷電冷卻同時進行，從而防止接頭浮動和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹脂粘接。
脈沖焊接機可以設定每個階段的溫度。熱電偶的閉環在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時間和焊接溫度可精確調節。一次完成多個焊點，效率高，一致性好，焊接強度高，焊點美觀，操作簡單。脈沖焊接機采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統，確保壓頭溫度穩定一致。同時，脈沖焊接機具有精密熱壓頭結構、溫度保護、氣壓保護和四工位旋轉工作臺，自動送料，有效提高了生產精度和效率。
脈沖焊接機由工控機控制，工件可沿平面軌跡移動，可形成任意由焊點、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機設計小巧，可根據現場空間和不同加工生產線靈活調整組合。脈沖焊接機故障率極低，運行中無耗材，功耗低，維護簡單，綜合運行成本低。

YAG脈沖激光焊接機是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射激光晶體，從而激發晶體產生激光，再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光，激光經過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術有無污染熱影響區很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機熱影響區很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調管內的鉬環和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導體直接進行焊接，用激光現在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經一億次反復振動后，焊點質量沒有變化，且每個焊點的靜態強度高達0.3kg。