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鍛料的常用軋制孔型工藝一般有兩種。一種是在可逆式初軋機上以正方形方鋼或矩形鋼坯為原料，通過初軋機上一個 或多個“箱形孔”及一個或多個“方形孔”孔型的軸向交替變形，從而軋制滿足尺寸要求的鍛料。

現有技術中可逆式初軋機軋制鍛料孔型工藝，依次由矩形箱孔、方形孔、矩形箱孔、方形孔組成。這種軋制工藝一般是將原料坯在箱形孔中軋制成扁平狀 的矩形坯（可以在孔型中一去一回軋制兩個道次），然后用翻鋼裝置將軋制后的矩形坯翻 轉90度后送入方形孔中軋制成鍛料。根據客戶尺寸要求，可在初軋上切取不同數量的箱孔和方孔，按上述方法前后軋制，并制成不同孔型，從而完成金屬的延伸變形，并滿足成品的尺寸要求。從而軋制出滿足尺寸要求的方鋼鍛料，依次由菱形孔、方形孔、菱形孔、方形孔、菱形孔、方形孔組成，這種軋制工藝在原料坯咬入架軋機前，須將中間方鋼翻鋼45度，從而使得原料中間坯的角 部對準架孔型角部的方式咬入軋機。咬入架菱形孔后，將方形中間坯軋制成菱形形狀，而下一架軋機與架軋機呈90度布置（稱為“立-平”或“平-立”交替布置），菱形軋件進入二號架方形孔型中，軋件的長軸受方形孔型軋制后形成方形，然后再進入下一架菱形孔型，如此交替軋制，末了形成滿足尺寸要求的方鋼。一般來說，可逆式初軋機上軋制的方鋼尺寸精度較“立-平”或“平-立”交替布 置的連軋機軋制的方鋼尺寸精度略差，且“菱形孔-方形孔-菱形孔-方形孔...”孔型軋制的方鋼鍛料穩定性較好。