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脈沖焊接的優點
在介紹優點之前，先說一下其他類型方案的缺點。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價格昂貴和需要大型設備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內，由于設備的尺寸可能無法進入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個問題是產生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會造成嚴重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標準，新的自適應電源可比埋弧焊機器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統，同時保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進行重沉積鋁焊接時，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數，焊接速度提高了20％。

激光焊接原理：
激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，能量轉換機制是通過小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸發形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續蒸發產生高溫蒸汽，孔壁外液體流動形成的壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔始終處于流動的穩定狀態，圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進而向前移動，熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

脈沖光纖激光焊接機具有如下優點：
1、脈沖光纖激光器的光束質量高。光纖的纖芯直徑在幾個微米的量級，能大大的提高激光器的光束質量，從而滿足工業加工的高質量需求。
2、散熱好。光纖激光器的體積很小，無需龐大的水冷系統，高功率運轉時也只需要風冷。
3、體積小。光纖具有良好的柔性，使得激光器可以設計得相當小巧、結構緊湊、易于集成，并且在高沖擊、強震動、高溫度、大灰塵等相對惡劣的環境中也能工作。
4、良好的光譜特性。通過改變不同摻雜的增益光纖和與之相匹配的光纖元器件，可以實現不同波長的激光輸出。
因此納秒脈沖光纖激光焊接機在塑料焊接、絲焊、錫焊利用、金屬的焊接跟銜接、異種金屬焊接等方面的應用都展現出了不少的優勢。

脈沖焊接的應用
脈沖焊接需要專門的設備安裝，需要經驗豐富的焊接專業人員，當應用需要磁芯線時，脈沖的優勢不是很明顯，新的先進工藝可進一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩定穿透和電弧長度，增加控制，當接觸端到工件的距離發生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調節電壓和電流穩定電弧和穿透，通過進行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進行重型鋁合金焊接時，可節省時間和成本，減少了所需的焊接道次數，焊接速度提高了20％。