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激光加工頭具有搬運調焦和CCD監視功能，光纖能自由移動，能與機械手配接，為復雜的加工工藝解決方案創造了條件，光纖傳輸的光束質量更好，經光纖傳輸后的激光光束質量好，光斑細、能量分布均勻，焊點大小均勻。
光纖傳導激光焊接機優勢:
用德國原裝激光器，高性能振鏡，實現產品高速打標，擁有自動化核心團隊，為客戶量身定制非標設備。簡單的操控系統，易學的打標軟件，操作者使用起來得心應手。輕巧的機身，美觀的外表，腳底裝有萬向輪和大腳杯，搬動起來輕松靈活。激光打標機運行幾乎零成本，零耗材，更環保，更簡單。焊縫質量高：熔深比大、變形小，焊點無污染，焊逢無氣孔，外觀平整美觀，無需或只需簡單后序處理。焊接重復性好，激光器輸出功率穩定，設備運行過程穩定可靠，加工性高。

適用材料
1、不銹鋼316 304 430 201 兩塊疊在一起可達各1mm以下厚的直接擊穿焊接、對接焊可兩塊拼在一起可達各5mm以下厚的直接拼在一焊，密封焊厚度在0.3mm—5mm的范圍均可焊接，以上焊接拉力可達2噸，密封壓力測試可達20公斤；
2、鐵 工藝及參數跟不銹鋼一樣；
3、鋼 工藝及參數跟不銹鋼一樣；
4、銅 59 62銅外其它銅都可以解決；
5、鋁 1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系的都可以輕松焊接；
6、鈦 可以解決；
7、鉬 可以解決；
8、鎢 不能焊接；
9、其它金屬均可焊接，就不列舉了
10、可以混和焊接的：白銅跟不銹鋼、鍍鋅、鍍鎳等等

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復頻釔鋁石榴石激光器的出現，以及對激光加工機理和工藝的深入研究，激光加工技術有了很大進展，適用范圍隨之擴大。數千瓦的激光加工設備競相出現，并與光電跟蹤、計算機數字控制、工業焊接機器人等技術相結合，大大提高了激光加工的自動化水平和使用功能。激光加工裝備由四大部分組成，分別是激光器、光學系統、機械系統、控制及檢測系統。從激光器輸出的高強度激光束經過透鏡聚焦到工件上，其焦點處的功率密度可達溫度高達1萬攝氏度以上，任何材料都會瞬時熔化、氣化。光纖焊接機廠家激光加工就是利用這種光能的熱效應對材料進行焊接、打孔和切割等加工的。

特點：激光束高能量、高密度、焊縫小、熱影響區小，能完成傳統工藝無法完成的焊接。焊接效率高，自動化程度高，焊接品質好操作簡單；適用于：點焊、對接焊、密封焊、平面直線焊、各類異型曲線焊接。
YAG固光路經光纖準直及傳輸后光束均均，如果選擇好合理的輸出部分的準直及光學聚焦部應用效果相當好。例如：如果選擇成相原理光學鏡片的組合，可使焊縫每一點的均勻度基本相同。