

天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產品: 模具標準件
廊坊鋅壓鑄技術-唐山鋅壓鑄加工廠-鑫乾精密-秦皇島鋅壓鑄公司
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天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。
鋁合金壓鑄件的強度及材質對品質的影響
壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、后模殼風干)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。
壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)
壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括(掛沙、掛漿、風干)
澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)
后處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)
檢驗包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)
冷卻方式優化和冷卻劑的選擇
當壓鑄模具零件加熱完畢,從爐中取出后不應直接放入冷卻劑中,那樣容易造成局部溫差過大而導致變形和開裂。正確的方法是應先將零件置于空氣之中進行預冷,然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個部分冷卻速度均勻,放入冷卻劑后還應進行適當旋轉,且旋轉方向好是不固定。
冷卻劑的選擇也同樣重要。對于合金鋼而言,使用熱浴的等溫淬火或分級淬火是減小變形的有效方法,尤其是對處理形狀復雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件,具有在油中冷卻收縮,在冷卻膨脹的特征,合理利用兩種不同介質,也可以減小由于淬火造成的零件變形。
模具溫度控制的主要特點包括:控制器的溫度和模具溫度是一致的,和模具的熱系數可以直接測量和補償。通常情況下,模具溫度的穩定性優于控制流體的溫度。此外,模具溫度控制在生產過程控制的可重復性很好。三是聯合控制。聯合控制上述的合成方法,可控制流體的溫度和模具。在聯合控制,模具溫度傳感器是非常重要的,和形狀、結構和冷卻通道時,必須考慮溫度傳感器。此外,溫度傳感器應放置在一個決定性的作用在注塑零件的質量。有很多方法可以將一個或多個模塊連接到注塑機控制器。的使用數字接口,如RS485,被認為是操作,可靠性和抗干擾方面的考慮。控制單元和注塑機,可以通過軟件傳播的信息。模具溫度機也可自動控制。

