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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

鋁合金壓鑄件的強度及材質對品質的影響

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、后模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

冷卻方式優化和冷卻劑的選擇

當壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過大而導致變形和開裂。正確的方法是應先將零件置于空氣之中進行預冷，然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個部分冷卻速度均勻，放入冷卻劑后還應進行適當旋轉，且旋轉方向好是不固定。

冷卻劑的選擇也同樣重要。對于合金鋼而言，使用熱浴的等溫淬火或分級淬火是減小變形的有效方法，尤其是對處理形狀復雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷卻收縮，在冷卻膨脹的特征，合理利用兩種不同介質，也可以減小由于淬火造成的零件變形。

模具溫度控制的主要特點包括:控制器的溫度和模具溫度是一致的,和模具的熱系數可以直接測量和補償。通常情況下,模具溫度的穩定性優于控制流體的溫度。此外,模具溫度控制在生產過程控制的可重復性很好。三是聯合控制。聯合控制上述的合成方法,可控制流體的溫度和模具。在聯合控制,模具溫度傳感器是非常重要的,和形狀、結構和冷卻通道時,必須考慮溫度傳感器。此外,溫度傳感器應放置在一個決定性的作用在注塑零件的質量。有很多方法可以將一個或多個模塊連接到注塑機控制器。的使用數字接口,如RS485,被認為是操作,可靠性和抗干擾方面的考慮。控制單元和注塑機,可以通過軟件傳播的信息。模具溫度機也可自動控制。