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淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
磨礦分級旋流器的用途與特點

1、磨礦分級旋流器產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品適用于固體漿液的顆粒分級、濃縮、脫水、脫泥作業(yè)，具體為選礦廠的閉路磨礦分級，井下填充，尾礦干排與尾礦筑壩時的濃縮脫水，粉體制備，環(huán)保廢水凈化處理等作業(yè)。

2、磨礦分級旋流器結構特點：

1、根據(jù)不同的工況條件，旋流器的進料形式分為切線型給料、漸開線型給料、螺旋線型給料。其中三維螺旋線型給料方式在同等工作條件下具有壓強低，處理能力大的優(yōu)點，并已獲國家專利。

2、給料管用矩形漸縮管，以逐步加大進料漿液流動速度，并使粗顆粒在進料過程中，由紊流狀態(tài)向?qū)恿鳡顟B(tài)過度，實現(xiàn)粗細物料的初步分離，提高旋流器的分級精度。

3、采用厚壁溢流管減少入料由于體積的突然增大而導致的紊流和蓋下流對分級過程的不良影響，同時減低物料的轉向能量損失，有利于分級效率的提高。

4、旋流器的柱狀體長度可根據(jù)不同工況條件和用戶對旋流器工作效果的要求，隨意進行調(diào)整，以確保旋流器的工作狀態(tài)。

5、旋流器的整體結構設計，采用不同的徑錐比和角錐比，以旋流器內(nèi)漿料的切向速度，降低能力損失，獲得的分級濃縮效果。采用這項技術，在同等的工況條件達到同樣的分級效果時，可采用大直徑旋流器代替多臺小直徑旋流器，以節(jié)省用戶投資。

6、泰利科技旋流器內(nèi)襯耐磨層根據(jù)不同的物料特性和工作條件分別采用剛玉、高耐磨橡膠、復合陶瓷、KM陶瓷復合材料、聚氨酯等。也可根據(jù)現(xiàn)場需要，針對旋流器結構中各部件的耐磨性要求，在一臺旋流器的不同部位采用不同材質(zhì)的耐磨襯層，以增加旋流器的整體使用壽命。同時更長時間的保持旋流器內(nèi)部流道的形狀和尺寸，從而保持穩(wěn)定的分級效率和分級精度。

濃縮分級旋流器組

濃縮分級旋流器組工作原理:                                                     

漿體在一定壓力下通過給料管沿切向進入旋流器后，在旋流器內(nèi)形成回志流，其切向速度在溢流管下口附近達值。同時，在后面漿體的推動下，進入旋流器內(nèi)的漿體，一面向下運動，一面向中心運動，形成軸向和徑向流動速度，即漿體在旋流器內(nèi)的流動屬于三維運動。

漿體在旋流器內(nèi)向下運動的過程中，因流動斷面逐漸減小，所以內(nèi)層漿體轉而向上運動，即漿體在水力旋流器軸向上的運動是外層向下，內(nèi)層向上，在任意一高度斷面上均存在著一個速度方向的轉變點。在該點上礦漿的軸向速度為零。把這些點連接起來，即構成一個近似錐形面，稱為零速包絡面。

位于漿體中的固體顆粒，由于離心慣性力的作用而產(chǎn)生向外運動的趨勢，但由于漿體由外向內(nèi)的徑向流動的阻礙，使得細小的

顆粒因受離心力太小，不足以克服液流的阻力，而只能隨向內(nèi)的流體流一起進入零速包絡面以內(nèi)，并隨向上的液流一起由溢流管排出，形成溢物；較粗的顆粒則借助較大的離心慣性力克服向內(nèi)流動漿體流的阻礙，向外運動至零速包絡面以外，隨向下的液流一起由沉砂口排出，形成沉砂產(chǎn)物。

水力旋流器型號與分級粒度的關系
水力旋流器型號與分級粒度的關系
  水力旋流器的選型跟其產(chǎn)量并沒有相關性，不少用戶致電我們根據(jù)自己選廠的處理量來選擇水力旋流器，其它并非如此，水力旋流器型號越小，其分級粒度越小，反而型號越大，分級粒度越大，因為水力旋流器的選型根處理量并無實質(zhì)性的關系，如果分級粒度要求小，而處理量又達不到，那就要用到水力旋流器組了，有關水力旋流器相關技術，可致電我公司。
   水力旋流器的是金屬選礦廠應用很廣的一種分級設備。此外還可用于脫泥。濃縮和分選等作業(yè)。與其它分級機比較，水力旋流器的優(yōu)點為:構造簡單，無運動部件，體積小，分級粒度細，單位面積生產(chǎn)量大，分級效率高(一般為60%左右，有時可達80~90%)。