
新江化工-配煤坑鑄石板規(guī)格型號(hào)-撈渣機(jī)鑄石板密度
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常用膠泥的物理和化學(xué)性能
膠泥不同,性能也不同。故設(shè)計(jì)時(shí),必須根據(jù)設(shè)備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設(shè)備。膠泥的選擇是關(guān)鍵的一環(huán)。
膠泥的選擇一般應(yīng)具有以下條件:1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機(jī)械強(qiáng)度和密實(shí)性。5. 便于施工。6. 成本低,材料易得。一般認(rèn)為:水玻璃膠泥對(duì)于任何濃度的酸和有機(jī)溶液都有很好的耐腐蝕性能,能耐600℃以下高溫,具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,且成本很低,故在耐酸設(shè)備中用得廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。
環(huán)氧樹脂膠泥對(duì)濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用,都具有良好的耐腐蝕性能,機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)力都很高。但不耐90℃以上高溫*,成本也很高,故使用受到了限制,常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。
酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能,有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)能力,能耐150℃以下溫度,但不耐xiao酸,濃liu酸和堿液的腐蝕,成本較高。對(duì)低分子環(huán)氧樹脂(6101#、634#、618#)的膠泥而言。
fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能,且能耐190℃以下的溫度,抗壓強(qiáng)度很高,但不耐濃xiao酸和濃liu酸,脆性大,與鋼的粘結(jié)能力較差。
近來,為了克服單一膠泥的缺點(diǎn),常常采用兩種以上粘結(jié)劑作復(fù)合膠泥,以改善其性能。如環(huán)氧樹脂膠泥中,摻入煤焦油,可降低成本,擴(kuò)大使用范圍。另外,還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設(shè)備的襯里。
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鑄石制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 鑄石板是利用工業(yè)廢渣主要有微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好,耐磨性能高,吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。

鑄石制品已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損腐蝕部位,如刮板輸送機(jī)底襯、溜槽里襯、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)襯、磨機(jī)進(jìn)出料裝置等部位,可延長部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。鑄石板沒有微氣空,吸水率為零,因此,這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面(厚度約為100~300um)。具有高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落無毒、無味,綠色環(huán)保,對(duì)人無身體損害。

