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一、放熱焊接模具介紹
放熱焊接模具由高純石墨制成，用于接地放熱焊接的焊頭成型。一個完整的模具由模具體、頂蓋、鉸鏈構成。采用密實度高，抗摩損性能好進口石墨作為基本原料加工而成，具有設計合理，壽命長，易用性能好等優勢。模具由模具蓋、模腔具、熔接腔、導流槽、模夾等幾部分組成,能夠承受銅、鋼、鐵等金屬熔化溫度，熔化金屬流向、流速以及最終形狀經嚴密設計，通常模具壽命為80-200次。
放熱焊接模具都需要使用模具夾配合使用，常規模具夾分為兩種，標準型和偏心型，標準型適用于絕大部分模具，偏心型主要應用在焊接接地棒、十字焊接等需要避開焊接材料的類型上。部分型號模具使用中需要F型夾、C型夾等輔助夾具配合。
     放熱焊接模具制作過程應根據導體不同形狀的對接方式（一字型、T字型、十字型等）、模穴的形狀、尺寸及熔化金屬的流向，并經過嚴密設計制造而成。按模具所需焊劑規格分四大類模具，對有特殊要求的可根據對接方式、所需焊劑型號等量身定做。
二、放熱焊接模具使用過程
三、采用放熱焊接模具的優越性
【機械性能良好】
采用放熱焊接模具焊接焊點接頭非表面接觸、不存在殘余應力，為永久性接接頭，抗拉強度等機械性能良好；
【強電流負載能力】
焊點接頭與金屬導體為分子結合，焊點載流能力等同于導體，具有良好的導電性能，焊接點前后直流電阻率變化趨近于零；
【耐重覆性大電流】
采用放熱焊接模具焊接焊點實體熔點與導體等同，可承受重覆性大電流（故障時）沖擊，接點無熔斷現象；
【抗腐蝕能力強】
采用放熱焊接模具焊接導體接頭端與純銅分子緊密結合并覆蓋，對接頭起隔絕保護作用，因而大增強了導體的耐腐蝕能力；
【施工便捷、安全】
焊接時無需外界能源、專業裝備及專業操作人員，在室內、外均可安全操作，焊接時間短大大節省了施工時間；
【可控焊接溫度】
采用放熱焊接模具焊接根據待焊金屬導體性能特點，可配置不同反應溫度，使焊接點更牢固可靠。