產(chǎn)品名稱 沸石粉
產(chǎn)品質(zhì)量 優(yōu)質(zhì)
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
用途范圍 水過濾
牌號(hào) mm
類型 斜發(fā)沸石
*形態(tài) 顆粒
礦床類型 沉巖
粒度 1-200
莫氏硬度 60
工業(yè)品位 1ml/g
SiO2含量 180%
密度 1.2 g/cm3
二氧化硅含量 80%
用途 無土栽培,建材,改良土壤,凈化水質(zhì),飼料,瓷磚等
規(guī)格 1-2mm2-4m4-8mm
商品介紹
超細(xì)沸石粉是經(jīng)過天然沸石研磨而得,比水泥具有更高的細(xì)度,火山灰活性高于粉煤灰和礦粉,低于硅灰和偏高嶺土。靜態(tài)屈服應(yīng)力是水泥基材料一個(gè)重要的流變參數(shù)。靜態(tài)屈服應(yīng)力增長速率經(jīng)常被用來表征水泥基材料的觸變性/結(jié)構(gòu)構(gòu)筑,對(duì)水泥基材料的穩(wěn)定性、形狀保持能力和分層澆注非常重要。在本文靜態(tài)屈服應(yīng)力每15min測試一次,持續(xù)127min。同時(shí)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力測試。結(jié)果表明摻入超細(xì)沸石粉提高了漿體的動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力、塑性粘度和觸變環(huán)面積。在等摻量的情況下,超細(xì)沸石粉提升結(jié)構(gòu)構(gòu)筑的能力低于硅灰和偏高嶺土。

為進(jìn)一步提高超濾工藝對(duì)廢水深度處理效果、減緩超濾膜污染,研究提出鉍改性沸石粉強(qiáng)化超濾(Bi-Z-UF),并對(duì)鉍改性沸石粉投加量、粒徑和反沖洗頻率進(jìn)行優(yōu)化以獲得高效的強(qiáng)化效果。結(jié)果表明:(1)相比直接超濾和天然沸石粉強(qiáng)化超濾,Bi-Z-UF更能有效減緩膜通量下降速率,經(jīng)過3個(gè)過濾周期,膜反沖洗后幾乎能恢復(fù)到初始膜通量。(2)Bi-Z-UF對(duì)污水處理廠二級(jí)出水中COD、254nm處吸光度(UV254)和TN的去除率分別可達(dá)26%、23%和16%。(3)鉍改性增加了沸石的吸附活性中心,在超濾膜表面形成了疏松有孔的"保護(hù)層",能減少污染物與超濾膜直接接觸,有利于減緩膜通量下降速率,并促進(jìn)對(duì)污染物的吸附、截留與去除,強(qiáng)化了超濾膜性能。

為了探討復(fù)合膠凝體系水化程度對(duì)膠空比的影響,利用公式計(jì)算并對(duì)所有復(fù)合膠凝體系膠空比和孔隙率的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。得出以下結(jié)論:二元體系中,沸石粉對(duì)膠空比的影響大于石灰,而當(dāng)石灰摻量比例不高時(shí),水泥的水化程度是影響膠空比的主要因素;低配量沸石粉的摻入會(huì)影響膠凝體系的前期孔隙率,高配量石灰的摻入也會(huì)對(duì)體系孔隙率產(chǎn)生較大的影響。因此,在實(shí)際工程中建議采用二元體膠凝材料或低配量沸石粉的三元體膠凝材料。

抗生素過量及不合理的利用導(dǎo)致過多的殘留物進(jìn)入到了環(huán)境中,給人類健康和環(huán)境安全都造成了很大的威脅。雖然目前普遍采用活性污泥法來處理此類廢水,但效果不佳。因此,從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用角度考慮,本實(shí)驗(yàn)在SBR工藝的基礎(chǔ)上向反應(yīng)器里投加不同改性沸石,為微生物提供載體,強(qiáng)化反應(yīng)器里的生物活性,以提高對(duì)青霉素這類抗生素廢水的處理效率。主要工作如下:(1)實(shí)驗(yàn)中選用了幾種比較常規(guī)的方法對(duì)天然沸石進(jìn)行了改性,包括用不同濃度的鹽酸(HCl)溶液改性、不同濃度的氫氧化鈉(NaOH)溶液改性,不同溫度灼燒改性以及不同條件十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)改性。隨后用改性前后的沸石對(duì)青霉素做了吸附試驗(yàn)。結(jié)果表明,天然沸石對(duì)青霉素并不具有吸附性,而其它幾種改性沸石均對(duì)青霉素表現(xiàn)出了不同的吸附性能。同時(shí)得到在HCl濃度為3mol/L、NaOH濃度為3mol/L、溫度為600℃及CTAB濃度為20mmol/L、反應(yīng)溫度為30℃、改性時(shí)間為6h條件下的改性沸石對(duì)青霉素的吸附性,吸附效率分別為11.79%、14.77%、8.78%和39.52%。(
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