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寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
微晶鑄石板產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。

微晶鑄石板鋼制艙體表面鑲鑄石板的步驟
如設備曾經使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設備按上述條件干燥之。設備的氣密性，用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。對新制成或修理好的設備，在修建工作結束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。
鑄石板鑲板前酸處理及清洗

在鑄石板鑲板開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認距離多大)，應利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應裝在牢固的筐內。“不許用水或堿溶液試驗設備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到濃酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。“操作前允許在常溫下用水清洗設備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。