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       為了高效地實施吸收過程,要求吸收劑(液相)和被處理的廢氣(氣相)間能達到充分地接觸,這就要采用合適的吸收設備來完成。常見的吸收設備有:填料塔,板式塔,湍球塔,噴灑塔,降膜塔和文丘里洗滌器等。在選擇吸收設備時,首先應考慮有機廢氣/吸收劑系統的特性。當VOC在吸收劑中的溶解度很高、吸收很快時,應盡可能采用結構簡單的吸收器。廢氣處理服務熱線。

       這里還要注意的是:在一個凈化裝置系統中,是否還要進行其他操作,諸如除塵、增濕、冷卻等。在廢氣凈化時,要防止排出的凈化氣流中夾帶液滴,因此吸收設備常設置除沫器。這里用兩個例子來說明吸收法凈化有機廢氣過程和相應的裝置。(1) 用水吸收含蒸氣的廢氣在生產中經常遇到含低濃度蒸氣的排放廢氣,它可用水作為吸收劑與廢氣以逆流方式通過填料塔來完成凈化操作。廢氣處理服務熱線。

     例如某生產過程排放的廢氣流量為500m3/h,濃度達10g/m3,溫度為25℃。因為廢氣來自各個生產崗位,所以廢氣的濃度是有變化的,但還是可以采用固定的水流量。當然從費用考慮,用水量應盡可能維持,但應確保排放的凈化氣達到法規要求。廢氣處理服務熱線。

       吸收劑與氣體呈逆流接觸,凈化氣從塔頂排出。吸收塔的塔底壓力為1bar。塔底出來的吸收液(吸收劑十吸收質)的溫度約為37℃,先經換熱器預熱至113℃,再用蒸汽加熱到130℃后輸人真空蒸餾/汽提塔(蒸餾段直徑400mm、高1900mm,汽提段直徑900mm、高6700mm);塔頂溫度為40℃、壓力6000Pa;塔底溫度為123℃、壓力6500Pa。 為進行汽提,在塔底輸入水30L/h。由于塔底熱的吸收劑而使水蒸發,并將乙醇、三、水蒸氣(<30g/m3)以及少量吸收劑汽提至蒸餾段。廢氣處理服務熱線。

       冷凝法噴漆廢氣處理設備直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。3.植物液氣相化學反應使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環境的影響。有效去除類、酯類、酮類、非總烴、VOC等有機廢氣。廢氣處理服務熱線。

       費用低，無安全隱患，無二次污染。4.等離子反應法利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。5.直接燃燒法使用石油或作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃-800℃），時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。廢氣處理服務熱線。