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涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

      目前我國(guó)自主的涂裝設(shè)備正在努力追趕國(guó)外先進(jìn)水平，可以說目前涂裝設(shè)備方面差距不大。 “行業(yè)內(nèi)許多先進(jìn)的涂裝設(shè)備，如干式噴漆室和自動(dòng)烘干室等，國(guó)內(nèi)已經(jīng)開始自主研發(fā)并推廣應(yīng)用。

     在涂裝設(shè)備上，尤其是在生產(chǎn)線的建設(shè)、設(shè)計(jì)和集成方面，許多整車廠都紛紛開始自主開發(fā)。汽車涂料是涂料行業(yè)中質(zhì)量要求很高的品種,汽車涂料的生產(chǎn)反映了一個(gè)國(guó)家涂料工業(yè)的很高的水平。近幾年來，我國(guó)在涂裝工廠的設(shè)計(jì)和建設(shè)方面進(jìn)步很大，由最初的承包建設(shè)外資整車的涂裝工廠，整車廠對(duì)先進(jìn)技術(shù)與管理理念進(jìn)行消化學(xué)習(xí)， 到目前我們也能夠自主設(shè)計(jì)出先進(jìn)的涂裝生產(chǎn)線，尤其是國(guó)內(nèi)的一些設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)能力明顯提高，能夠承接復(fù)雜生產(chǎn)線的建設(shè)。

自動(dòng)化噴漆設(shè)備是噴涂的未來發(fā)展趨勢(shì)

      木門噴漆工序，已成為了木門制造工序中的一個(gè)瓶頸，只有有把此問題解決，才能真正實(shí)現(xiàn)效率好的生產(chǎn)。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。手工操作對(duì)操作人員本身有很大的危害，簡(jiǎn)易的手工噴漆臺(tái)沒有進(jìn)行漆霧的環(huán)保處理，還會(huì)對(duì)環(huán)境污染較大;需要大量的操作人員，而現(xiàn)在熟練掌握噴漆技術(shù)的工人很難找，且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。

    綜上所述，唯有采用自動(dòng)化噴漆設(shè)備的噴涂方式才能進(jìn)行大批量、高質(zhì)量、穩(wěn)定的生產(chǎn)，來滿足企業(yè)效率好的生產(chǎn)要求。

噴漆設(shè)備的概述和行程

1、噴漆設(shè)備的概述

       a.扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；

       b.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近；

       c.噴槍在時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)；

       d.在相同的工作時(shí)，di一個(gè)行程的起點(diǎn)應(yīng)相同；

       e.工件表面應(yīng)全部為濕潤(rùn)的漆所覆蓋；

       f.相鄰行程的重疊量保持一致；

       g.對(duì)于相同的工件，行程次數(shù)應(yīng)保持一致；

  2、噴漆設(shè)備的行程

       a.噴槍的移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行；

       b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會(huì)造成浪費(fèi)涂料；

       c.不要讓噴槍弧形運(yùn)動(dòng)，為移動(dòng)操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)；

       d.相鄰的行應(yīng)有一個(gè)搭接量；

       對(duì)于普通無氣，搭接量為50%；對(duì)于無氣，搭接量為25%；

       e.當(dāng)涂層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉法，先作堅(jiān)直方向的。