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噴漆設備的概述和行程

1、噴漆設備的概述

       a.扳動槍機之前，槍應處于運動狀態；

       b.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時近；

       c.噴槍在時應勻速運動；

       d.在相同的工作時，di一個行程的起點應相同；

       e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋；

       f.相鄰行程的重疊量保持一致；

       g.對于相同的工件，行程次數應保持一致；

  2、噴漆設備的行程

       a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行；

       b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料；

       c.不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；

       d.相鄰的行應有一個搭接量；

       對于普通無氣，搭接量為50%；對于無氣，搭接量為25%；

       e.當涂層厚度的均勻性要求高時應采用交叉法，先作堅直方向的。

?涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。

       5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調整室內溫度或停止施工。

       5.施工環境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養油水分離器。

       7.調整施工配比。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。