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防潮箱在光電行業中的應用：
隨著LED光電行業的發展，行業的要求也是越來越嚴格。表面貼裝器件通常都屬于潮濕敏感性元件，大氣中的濕氣通過擴散滲透到包裝材料之中。當SMD元件焊接到電路板上的過程是將其通過溫度為150℃-260℃的回流焊，在高溫狀態下，滲入其中的濕氣快速膨脹產生足夠的蒸汽壓力損傷或毀壞LED元件，從而出現材料內膠裂、分層或金線損傷等可靠性失效問題。為避免由吸濕引發的可靠性失效問題，需提前準備好LED產品焊接前的儲存與防潮措施。
平均每年光電材料因各種的儲存不當，受到濕氣、霉茵等侵害，導致使用這些不良的光電材料生產的光電通訊產品出現異常，造成大量經濟損失。那么對于光電材料我們要怎么保存才不影響日常的使用呢？濕氣是所有光電材料的克星。如果日常中沒有進行防潮工作，很容易令到這些光電材料做成的成品出現問題，所以光電材料要用高品質的防潮箱來保存，防潮柜能控制柜內濕度，使里面的物品不受外界濕氣影響。如果是經常打開柜門選用除濕速度比較快的防潮柜，不然由于打開柜門次數過多會讓柜內濕度很難降下來。光電材料除了注意防潮外還要防靜電，靜電對光電材料的危害更大，靜電能阻止光電介質的傳遞，導致光電產品出現癱瘓。所以光電材料選擇防潮柜還要帶防靜電功能才行。

防潮柜在MSD行業中的應用：
防潮柜在MSD行業的生產中應用廣泛，可用于器件的中長期存儲，車間生產線上短時間存儲，光板，元器件以及部分組裝的PCB都能受益于超低濕存儲。
眾所周知，MSD受潮后會產生諸如氧化、可焊性下降、后續加工工藝性下降、可靠性受影響等很多危害，而這些危害主要反映在2種方式： 壓力差損傷，及合金線路及管腳氧化。
對于可能導致壓力差損傷的受潮，通過去除MSD的潮濕，可以重新獲得安全，并得到MSD的車間壽命重置;而通常的做法是采用低溫烘烤去除MSD的濕氣，獲得車間壽命的重置。
在5%RH低濕的存儲環境下，MSD受潮后潮氣析出速度十分緩慢，MSD再處理的時間會很長，不適合在線做生產工藝上的一環來應用;同時，低濕儲存的方法，只對MSD暴露在潮濕環境中短暫的時間有除濕再生的作用，更適合用于MSD的長期儲存使用。
而低溫烘烤除濕的方法，除濕、再生的效率更高。對于一些高溫敏感的MSD來說，高溫烘烤會帶來氧化、導致引腳發黑、可焊性下降的問題。低溫烘烤屬于溫和型烘烤，對各種SMD不會造成任何損失，可防止各種潛在不良品的出現，更可防止存放品出箱后一小時內吸濕。

防潮柜的常見問題
1.濕度設定方式是否正確
顯示面板出現8888的符號，請客戶端重新插電（里面電腦系統當機），若重新插電仍為一樣，則派人維修；
2.顯示面板數字跳動過慢(延遲時間過長)
(1)此為sensor線的位置關系所致，避免開關門頻繁，影響儀器精準度；
(2)柜內物品較多，造成對流不旺盛；
3.溫濕度準確度有誤
(1)了解上次儀器校正是否超過一年，若超過則需安排時間重新校驗(拆回校正后裝回)；
(2)客戶測試儀器，校正日期，是否有公正性(一年要校正一次以上)；
(3)測試儀器點的濕度會有不同反應
a.測試儀器不同溫度也會有不同的濕度的結果
濕度是相對濕度，此為針對溫度而言，如29度與31度其顯示的相對濕度值就不一樣(不同溫度具有不同的飽和水蒸氣壓，所容納的濕度值也就相對不一樣)；
b.不同的測試位置也會有不同的結果
以315柜體而言測試儀器放置柜底誤差值會有4到5%，放置在上方則為1到2%，此為以短期二十分鐘以內而言，測試時務必與senor同一位置測試，所能得到的值才能與LED更接近；
（4）具腐蝕性或酸性揮發物品則亦使LED故障。

各種工業防潮柜的工作原理：
一、電子式防潮箱。其原理是利用物理分子篩的吸濕性能來進行箱內濕氣的抽濕。主要采用高效吸濕材料，在箱內吸收濕氣之后，對材料進行加熱，從而將濕氣氣化，通過葉門直接排至箱外。優點明顯：
1)能根據儲存需求設置不同濕度值，更能達到超低濕1%RH的效果;
2)非常省電，1000L濕度為20%RH的防潮柜，每月耗電只需20kW;
3)使用方便，即插即用，移動方便;
4)平時不需維護;
5)吸濕排濕是物理反應，可以無限重復使用。
二、冷凝式防潮柜。原理是通過半導體機芯的工作使空氣冷卻，壓縮到專門的吸濕體上再蒸發到箱體外。功耗大，抽濕的效果比較慢，抽濕過程中容易因為斷電而導致回潮，優點是能夠精確地控制濕度，無噪音，發熱量小。目前基本被淘汰。
三、充氮式防潮柜，也叫氮氣柜。原理是利用液態或高壓高濃度氮氣的本身濕度較低的屬性，在替換掉箱內的濕空氣之后，就可在箱內獲取低濕環境。以達到防潮的目的。其優點是除濕速度快，可以防氧化。