
溜煤漏斗玄武巖鑄石板常用規格-新江化工-撈渣機玄武巖鑄石板密度
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施工方法:
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽,局部磨穿處,用鋼板焊補。由于坡度大,每隔1.5m橫焊三角鐵(30×30mm)一道,后進行人工除銹。
膠泥配比見下表:
材料 | 水玻璃 | 鑄石粉 | 氟gui酸納 | 水泥 | 水 |
重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 適量 |
砌板順序:先側后底,自下而上進行襯砌。襯側板時,因氣溫低,不易粘牢,故剛砌好時,要用物頂住,以防脫落。礦石進入溜槽時,因有0.6m的高差,沖擊力大,為防止鑄石板被沖碎,采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結束后,不需加溫干燥和酸處理,三天后即可使用。
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玄武巖鑄石板施工中隔離層涂刷方法
鑄石板施工涂刷底漆兩道,兩布三油玻璃鋼隔離層(YJ樹脂能用于建筑防腐蝕樹脂玻璃鋼抗滲層、膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設備襯里保護,如樹脂玻璃鋼襯里、樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。),應派專人配料,采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的樹脂膠料需在40分鐘內用完。

玄武巖鑄石板玄武巖鑄石的工藝特點
單一玄武巖原料:因蓬萊玄武巖與鑄石的化學成分非常接近,故不需添加任何輔助材料即可生產出性能優良、 符合標準的玄武巖鑄石制品。單一玄武巖原料不僅簡化了生產工藝, 重要的是化學成分穩定性較好,保證了巖漿質量。低溫熔化:熔化溫度由配料工藝的 1500℃降到 1300℃左右, 下降200℃。快速結晶:巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型,巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即完成結晶過程,隨即脫模進行退火。 較配料生產分別縮短結晶時間 2 分鐘。 玄武巖含有 14%左右的 FeO 和 Fe2O3, 它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核: 低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒, 這些顆粒具有良好的"結晶記憶"。所以,在成型過程中這些"結晶中心"起到了促進結晶的作用。
