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?金屬件發(fā)黑工藝流程

金屬件發(fā)黑工藝流程

工件裝夾

首先要根據(jù)工件的尺寸和形狀，設(shè)計(jì)出專用的夾具，終能讓工件在溶液中能夠每一個(gè)部位都能被氧化，沒有氧化死角。

除油

由于工件表面會(huì)存在油污，如果不能去除油污不但會(huì)影響發(fā)黑處理的質(zhì)量，還會(huì)污染整池的除油液。

將除油溶液加溫到90℃左右后，將工件放入其中靜置30分鐘左右，終以工件完全除油干凈為準(zhǔn)，是否除油干凈需要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現(xiàn)即可。

酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和銹跡，即便觀察不到工件表面有銹跡也應(yīng)該進(jìn)行酸洗，可以讓其在發(fā)黑處理前更干凈，這樣有利于氧化，也不會(huì)影響發(fā)黑處理的質(zhì)量。

酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業(yè)濃鹽酸，將工件完全放置于溶液中30分鐘左右。

發(fā)黑處理（氧化）

經(jīng)過除油，酸洗后干凈的工件就可以進(jìn)行發(fā)黑處理了。發(fā)黑時(shí)的溶液溫度在130℃左右，發(fā)藍(lán)的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時(shí)間。

對于一些發(fā)黑要求較高的工件，次發(fā)黑后拿出來酸洗，并再次發(fā)黑處理，如此反復(fù)多次后，就能夠得到色澤均勻致密的氧化膜了。

光纖通訊金屬件

光纖通訊金屬件。

1、光連接器件

這個(gè)光纖通訊金屬器件的主要作用就是盡可能將一根光纖中的信號(hào)傳輸?shù)搅硪桓饫w當(dāng)中，即光信號(hào)在不同光纖中的傳遞。它主要分為兩個(gè)種類，一種是可拆式的，另一種是不可拆卸的。這兩種形式的產(chǎn)品都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，各有千秋。在安裝網(wǎng)絡(luò)的時(shí)候一定要選擇適合的光連接器，因?yàn)檫@個(gè)會(huì)關(guān)系到以后建成的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量會(huì)如何。所以在進(jìn)行光連接器選擇的時(shí)候一定要注意自己的需求。

2、光耦合器件

這個(gè)光纖通訊金屬件的作用簡單說來就是分配信號(hào)。它的主要作用就是在一個(gè)區(qū)域想要建成一個(gè)區(qū)域網(wǎng)，這個(gè)光耦合器件是必不可少的。一般來說一個(gè)中小型公司或者大型公司都有自己的局域網(wǎng)絡(luò)，這是為了提高自己公司的員工工作效率。那么要建成這樣的網(wǎng)絡(luò)，這個(gè)光耦合器件是必不可少的。當(dāng)然要選擇質(zhì)量上等的光耦合器，這個(gè)也還是必不可少的。

3、光隔離器

光隔離器的主要作用是使光信號(hào)進(jìn)入光纖時(shí)沒有任何的阻擋，使之暢行無阻的通過。光信號(hào)從光纖中出來以后，自身的損耗是非常少的。

航空零部件CNC加工區(qū)域程序設(shè)計(jì)

（1）車削區(qū)程序設(shè)計(jì)

選擇UGNX加工模塊，配置相應(yīng)的綁定包，然后進(jìn)入加工環(huán)境。 將零件模型與條形模型組裝在一起。 車削編程時(shí)要特別注意調(diào)整坐標(biāo)系，使機(jī)器坐標(biāo)系符合實(shí)際情況。 根據(jù)過程要求在用戶界面中設(shè)置切削面積，切削策略，刀具參數(shù)，刀具路徑和切削參數(shù)，以生成刀具路徑。

（2）銑削區(qū)程序設(shè)計(jì)

噴嘴零件的銑削區(qū)域僅需使用銑削旋流槽進(jìn)行編程。 編程方法有兩種：，編寫宏程序和輸入設(shè)備；第二，編寫宏程序和輸入設(shè)備。 其次，使用基于UGNX軟件的零件模型編程，后處理生成ptp格式的CNC加工程序，導(dǎo)入設(shè)備。 使用宏程序編程時(shí)，使用循環(huán)語句可以縮短程序行數(shù)，并且修改起來很方便，但是程序員和設(shè)備操作員需要一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)和宏編程基礎(chǔ)。 使用UGNX軟件根據(jù)零件模型對噴嘴零件進(jìn)行編程。 進(jìn)入銑削環(huán)境并根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削位置，驅(qū)動(dòng)方式，投影矢量，刀具軸，刀具和切削參數(shù)以及其他相應(yīng)參數(shù)，即可完成程序設(shè)計(jì)。 使用UGNX軟件進(jìn)行編程的難度較小，但是輸出程序是坐標(biāo)點(diǎn)，并且數(shù)據(jù)量巨大。 如果需要修改，則必須調(diào)整UGNX零件模型并重新導(dǎo)出，然后將其導(dǎo)入設(shè)備。

（3）對接后加工區(qū)的程序設(shè)計(jì)

對接后，需要對小孔和圓錐外表面進(jìn)行精細(xì)鉆孔。 再次進(jìn)入加工環(huán)境，根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削面積，切削策略，刀具參數(shù)，刀具路徑和切削參數(shù)，生成刀具路徑。