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我們應該知道超高分子量聚乙烯（UPE棒）的性能不僅僅是由聚合材的微觀化學結構所決定，另外還和材料的外觀形態(tài)結構性能有關。不僅保護了輸送帶，還大大節(jié)省了成本，板材能有效減小落料點的震動，板材的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到低，大大降低了緩沖床的平常修補和維護費用。從聚合物原辯到獲得可供使用的高分子材料及制品必須經(jīng)過輸運、熔融、混合、復合、化學改性等加工與成形過程。在這個過程中，溫度場、流場、其他物理與化學場交織在一起，也即在由近平衡場、遠離平衡場所組成的復雜體系中，聚合物等組成物的各層次內部結構經(jīng)歷著復雜的物理與化學變化。

導軌潤滑的粘度選擇：導軌油的粘度只有32、68、150、220四種。有關方面的專家說：在未來預計的5年內，我國對UPE相關材料的需要可能要達到五成以上的增長，有著巨大的增長趨勢。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7MPa以下。若滑動臺滑動速度小于10m/min，導軌負荷壓力小于70KPa，用68#；若導軌負荷力大于70KPa，用150#；若滑動臺滑動速度大于10m/min，只能用32、68兩種，負荷重用68，負荷輕用32，慢的用68#，多數(shù)機械設備常用68#。

導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。UPE(超高分子聚乙稀)主要特點：因具700萬超高分子量，故有極高的耐沖擊強度，在高應力仍保有極高的沖擊動能吸收率高的強性模數(shù)，杰出的抗磨耗及滑動特性，溫熱時仍保尺寸安定性。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和杰出的運動平穩(wěn)性。設備在運轉過程中，由于被加工件在加工中會發(fā)生很多的腐蝕性粉塵和煙霧，這些煙霧和粉塵長時間很多堆積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常安穩(wěn)工作，保證產品的加工質量，要仔細做好導軌、直線軸的日常保護。