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百粵自動化噴砂設備有限公司 ，是一家集研發、生產、制造、服務為一體的公司，專業研發生產自動化非標設備設計、制作與生產、自動化表面處理，整體解決方案，為您提供一條龍服務！咨詢：13640902055，微信同號，歡迎前來恰談合作！

一、機器用途

     本機通過專業設計適用于鋁型材、鋁模板的專用拋丸機，通過施以強力拋丸，清除其上的工業殘渣層、水泥層及其氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高模板的表面涂飾質量平整度與防腐蝕性能。本機為了保證工件的清理效果，和主室體輥道的使用受命、特在主室體輥道上設有高鉻耐磨護套、這樣可以延長輥道的使用受命數十倍。

二：結構原理與調整使用

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室拋射區時，工件周身受到來自空間結構的不同方向的拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由拋丸器拋出。 

來自分離器、清理室內的空氣塵埃由風機帶動，通過風道管路系統，濾筒除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

 本設備由以下幾個部分組成：主、副清理室、拋丸器、輸送系統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統、除塵系統、電器控制系統等。

通過對百粵第一代鋁模板拋丸機的拋丸器位置的重新布置，將兩側的拋丸器移至頂部，下側的拋丸器位置不變，使得大部分的鋼砂作用于水泥殘渣較多的模板平面，同時兼顧模板兩側的清理，大大提高了模板清理效率和效果，減少了能源的浪費。

1、清理室結構

本清理室由主副清理室組成，主副室體采用鋼板制作，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

a、主室體上下及側面共安裝了六只拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現清理。

b、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。

c、主室體內設厚度12mm的耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地擊打工件表面，提高清理質量和清理效率。在兩錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

d、拋丸室體內護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。

 調整使用與維修安全

a、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝護板時注意護板搭落，預防損壞壁板及維修人員的安全。 

b、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外溢。

c、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。

d、進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁帶電操作，違者將有可能危險及人生命安全。

2、輸送系統結構

a、本機工件輸送系統由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負載能力強等優點。

所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統由兩臺變頻調速電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5～4m/min之間。

 調整與使用

a、使用時根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向高速緩調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。

3、拋丸機結構

拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套窗口拋出，葉片繼續對其加速進而高速拋射，達到工件上強力打擊，以達到清理之目的。

調整使用

a、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域，輥道停止運行。檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實驗確定。

c、葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質量差不大于5克。

c、檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。

d、當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

4、提升機結構

 本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。

a、提升機采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶輪運行平穩、可靠，有效地提高皮帶使用壽命。皮帶輪與軸采用分離式的。

b、為了保證工作時輸送皮帶不打滑，滾筒被制成鼠籠型，這樣既提高了提升皮與帶輪的摩擦力，避免了老式光皮帶輪打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了皮帶的壽命。同時斗提機設有一套張緊裝置。當皮帶松動時，通過調節斗提機上部兩側的調整螺栓，可以張緊皮帶。 

c、斗提機殼體采用折彎成形焊接結構。斗提機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開底部殼體的檢修門蓋，可以維修下部機構，排除底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送皮帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在斗提機電機的驅動下,將丸料提升到頂部，然后靠離心重力方式落料，將丸料送入分離器。

5、分離器結構原理

本分離器為BE型幕簾式結構，丸塵混合物送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4-5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸落入篩網過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵器內，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

調整與使

a、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。

b、分離器出風口與除塵系統管道連接處設有風量調節閘，必須調整到適宜位置，方向保證有用彈丸不被落入廢料桶。

c、合格的彈丸經過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗確保拋丸器的安全運轉。

6、螺旋輸送機結構

   清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。

 調整與使用            

a、螺旋輸送軸安裝后應轉動靈活，不得有卡滯現象。

b、螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障,應及時排除，不得往集丸斗內一次性加入大量丸料，應緩慢加入。

7、輸丸管道

本輸丸管送具有雙重功能，每一閘管上均設一閘板，用以調節拋丸流量，并便于維修，下方由氣動執行元件控制開啟與關閉。

 彈丸分配系

采用我公司獨立研制的氣控彈丸控制閘閥，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器，便可獲得所需的拋丸量。

8、除塵系統

該系統由一級預分離器，旋風體、氣箱式布袋噴吹除塵器，除塵風機等組成，它由拋丸清理室各吸風口將室內粉塵通過吸風管吸出，再經預分離器分選，然后經兩臺MCBT-45布袋除塵器過濾，將廢氣排到出風除塵器內，進過過濾后室內排放。作業間內粉塵濃度小于50 mg/m3，拋丸清理室內有一定的負壓，防止粉塵外逸。濾筒除塵器的除塵效率可達到99.5%。

預分離器是利用風力分選，凈化彈丸的裝置，從拋丸室及上部清理器中吸出的粉塵大顆粒在此得到分離，調節預分離器中的中間隔板，即可調節氣流的流速，從而得到滿意的分選效果，從預分器下部接管中流出的粗顆粒磨料（彈丸）被重新送入拋丸室內循環使用。二級旋風分離器，是通過旋風體過濾出部分灰塵，減少除塵器的工作壓力。

氣箱式脈沖布袋除塵器是經過我公司針對鋁模板行業設計的一款環保除塵器，設備使用時，通過電器設備控制氣動閘板，在不關閉除塵風機的同時可以進行脈沖反吹清灰，從而提高設備除塵效果，滿足鋁模板行業環保要求。   

售后服務保證措施

1、產品質量實行“三包”，保修期12個月；

2、在保修期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件和人為的除外）。