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玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點(diǎn)：

1） 玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點(diǎn)：

2） 1、耐腐蝕性好，對水質(zhì)無影響：玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。
2、防污抗蛀：不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附。
3、耐熱性、抗凍性好： 在-30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在-50℃-80℃的范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在110℃以上的溫度工作。
4、自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便；其比重在1.65-2.0，只有鋼的1/4，環(huán)向拉伸強(qiáng) 度 為 180-300MPA，軸 向 拉 伸 強(qiáng) 度 為 60-150MPA，承插連接方式，安裝快捷簡便。
5、摩擦阻力小，輸送能力高：玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小 。 糙 率 系 數(shù) 為 0.0084，而 混 凝 土 管 的 N值 為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。
6、電、熱絕緣性好：絕緣電阻在1012-1015ΩCM，玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的50/千分。
7、耐磨性好維護(hù)費(fèi)用低：不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70％以上。
8、適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況；設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
9、工程壽命長，可靠。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表明：玻璃鋼管適壽命可長達(dá)50年以上。
10、工程綜合效益好：玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。

二、玻璃鋼管道制作過程簡述：

1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

2、制作內(nèi)襯層：

  在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，由微機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。

3、纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：

  將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。

4、修整、脫模：

  待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“o”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙“o”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。