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陶粒的用途

以陶粒為粗骨料，以陶砂或其他工業(yè)廢料為細骨料，以水泥為膠凝材料，經(jīng)機械成型、自然養(yǎng)護而成?？蓮V泛應用于工業(yè)，民用建筑的非承重墻體，具有容重低減少工程基礎造價，施工時，降低工人勞動強度，省工省料，粉刷不空鼓、不易產生裂縫、抗?jié)B性好、隔音隔熱性能優(yōu)良，且增加房屋使用面積等優(yōu)點，屬綠色節(jié)能新墻材，由于陶粒具有的特性，用于砌塊時，在裝飾上可直接在墻體打釘或彭臟螺絲、下木砟等，牢固性較高。應用陶料空心砌塊能為建設及施工單位增創(chuàng)顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

頁巖陶粒生產工藝

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

粘土陶粒的詳細說明

 粘土陶粒筒壓強度在 0.7-3.5MP ，容重在 260—600 Kg/m 3 ，導熱系數(shù) 0.23 － 0.55W/M.K, 吸水率小于 10 ％，耐火度大于 500 。吸聲系數(shù)在 0.53 － 0.88 。 LECA（陶粒）在歐美等地廣泛應用普通建筑的屋頂找坡、保溫隔熱層，別墅 / 住宅樓盤的樓面，非承重墻體的隔音隔熱， 還用于書房，衛(wèi)生間、娛樂場所等室內裝潢裝飾。公司把日本流行并成熟的陶粒層狀蓄水型排水系統(tǒng)廣泛應用于地下車庫頂板綠化。在園林綠化方面由于陶粒由表及里有許多微孔，具有一定的機械強度，吸水、透氣、持肥能力強。，小顆粒堆砌在一起形成許多空穴，透氣利水，不會板結。干燥狀態(tài)下沒有粉塵，泡水后不會解體，不產生泥水，這種基質遠優(yōu)于大自然中的泥土。因為其透氣利水性比泥土好，所以種花草成活率比泥土要高！全營養(yǎng)陶粒種植土內含：氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫、硅、鐵、硼、錳、鋅、銅、鉬等營養(yǎng)元素 , 使植物成活率更高，壽命更長。在歐州粘土陶粒廣泛應用在屋頂花園、觀賞花園、兒童游樂園、廣場花園，高爾夫草坪果嶺排水，足球草坪中用陶粒種植土代替?zhèn)鹘y(tǒng)沙土。