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2.4 噴口從簡單趨向復雜

初的噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化。如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動噴槍，其噴口實際上就是將傳統噴槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的噴槍可能還會產生。

高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項 重大技術革命,煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產,因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴槍內壁出現溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。

現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發了“陶瓷內襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80 ％。