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鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝,現在已經在工業領域普遍應用并有逐漸推廣使用的意向。在二十世紀七十年代末，人類就已經開始物理氣相沉積技術，即PVD技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質膜的制造上，它能夠提高產品的機械化學性能，使制造出的產品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時，這種技術工藝符合現代人們對環境無污染加工技術的要求，是一種綠色環保的技術。

鍍層薄，但具有高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。高硬度，低摩擦系數。不會改變基材本身的外觀，比如鏡面，拉砂紋，蝕刻紋，花紋，CD紋等不會覆蓋。 可以蝕刻出任何能夠想象出的設計圖案。 PVD膜層可鍍材料廣泛，與基體結合力強。 經濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。高真空離子鍍膜技術——對人體和生態環境真正無害。對環境無害，避免化學，可以使用在內裝修或者室外，膜層具有生物兼容性 用途廣泛，現在主要應用于航空航天，耐高溫，高壓，抗磨損零件，刀具模具，日用五金，3C電子配件，建筑裝飾，電工電子，醫學等

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到值589MPa，然后在790°C時降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760°C以后，有過燒行為，出現流料現象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。