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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產。那么三維鉆的操作規程有哪些呢？

   1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

   2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

   4、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

   7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志

選擇三維鉆有很多講究，首先三維與平面不同，三維鉆可以加工出傳統鉆床加工不出來的曲線、曲面等十分復雜的零件。這也就決定了它的精細程度和設備性能比一般的要高。

   1、H型鋼工件的大小立體停車庫鋼結構加工，一般都是采用腹板小于400的H型鋼，但是部分客戶兼顧輕型鋼結構的開發和制造，也會存在不少的腹板尺寸在700mm之下的H型鋼加工。

   2、H型鋼年加工量和工件的復雜度如果年加工量大，可以選用數控高速（主軸轉速>3000rpm）三維鉆或者經濟型數控高速三維鉆。如果在每一面的孔種類大于一種，產量比較大，可以選擇帶刀庫的數控高速三維鉆。

   3、項目投資預算額如果項目預算比較低，可以選擇低速型（主軸轉速<720rpm）的數控三維鉆（國外客戶目前很少選擇低速數控三維鉆床），或者經濟型高速三維鉆。

   4、車間硬件要求對于鋼結構加工，根據產品的特點和公司的情況，為了減少人工，增加自動化程度，全套的H型鋼加工生產線，可以增加高速數控轉角帶鋸床單元，數控等離子切割單元，這樣配置可以完成H型鋼的鉆、鋸和等離子切割，提高生產率和自動化加工水平，更好的保證加工質量。配置完成，數控H型鋼加工生產線的長度將在50米左右，對于車間的硬件要求比較高；如果單獨的H型鋼數控三維鉆生產線，設備長度約在30m左右。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結構制造業中質量保證的必不可少的高效設備。

   操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸到數控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側推料裝置按鈕，推動工件移向側面定位基準，使工件緊靠側面定位基準；

   通過調節數控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數控三維鉆主機部分，根據程序要求自動定位鉆孔位置，數控三維鉆通過側壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數控鉆床出料側電動輥輪自動抬起，將工件傳輸到出料道部分。于此同時，數控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數控小車送料，數控送料裝置是由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現工件的。