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捏合機(jī)是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動(dòng)系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動(dòng)管路流入健身運(yùn)動(dòng)部件( 軸耙子) 的機(jī)封構(gòu)成。該機(jī)是一種不用汽體做為加熱物質(zhì), 進(jìn)而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機(jī)設(shè)備。.因?yàn)槟蠛蠙C(jī)容積熱傳導(dǎo)而積大( 加熱總面積比舊式耙干機(jī)提升百分之六十多) 及動(dòng)態(tài)性加熱, 使其傳熱效及解決能力進(jìn)一步提高, 又因不用強(qiáng)制氣旋, 這就不用捕集器這類的輔助機(jī)器設(shè)備。

二十世紀(jì)末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國(guó)通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡(jiǎn)稱 GE)在 1999年開始進(jìn)行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用。現(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動(dòng)的單級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀(jì)初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進(jìn)行節(jié)能技術(shù)研究，美國(guó)斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量?jī)H需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達(dá)到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于捏合機(jī)節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。

捏合機(jī)可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應(yīng)用于不同的實(shí)驗(yàn)條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無(wú)腐蝕性等諸多優(yōu)點(diǎn)，故本次實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對(duì)保溫層的厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)保溫層厚度進(jìn)行計(jì)算。本次實(shí)驗(yàn)選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。捏合機(jī)根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對(duì)應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實(shí)驗(yàn)人員觸及。