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直線電機模組選型的重要性

直線電機模組系統的結構與旋轉電機系統的結構有所不同。旋轉電機往往通過絲杠、皮帶輪等轉動部件轉化為直線運動。而直線電機采用直接驅動技術，直線電機模組的性能起到了決定性的作用。直線電機模組用戶往往對負載的運動有一系列的要求。這樣就需要我們為客戶選擇一款合適的電機。如果選擇不當，則可能達不到客戶的要求，或者給客戶造成成本不必要的上漲。并不是所有的傳統傳動機構都能被直線電機替代，如果工作狀態不能發揮直線電機的高速性能，這種替代可能是不合理的。

另外對于成本問題，直線電機模組的前期成本雖然高于絲桿，但對于高精度的應用時，高等級的絲桿的采購成本也會比較高，并且此時絲桿系統也需要考慮安裝線性編碼器，這樣直線電機模組和絲桿之間的成本差距就會變得很小；并且絲桿傳動的平臺還存在著使用中的維護和磨損問題，由此帶來的人工成本和維護成本也不容小視，最后，隨著直線電機的生產技術的提高以及量產化的不斷擴大，其采購成本也在不斷降低。

直線電機模組應用在激光切割機行業的發展優點

在激光切割機的配置中，除了要注意激光器、切割機和機床外，直線電機也是非常重要的一部分。

近幾年來，伴隨著直線電機模組技術的進步，與過去的傳動方式相比，直線電機的“直接驅動”方式擁有更高的動態特性和控制精度、更高的進給速度和加速度、更長的使用壽命、更低的振動噪聲和更小的磨損。所以，直線電機在激光切割機的應用中獲得了較大的發展前景。

直線電機模組的工作原理：直線電機是以一種運用電磁感應原理，將電能直接轉化成直線運動動能的驅動裝置，是一種能實現往復直線運動的電動機。上海市磁懸浮列車，全世界工具商業服務磁懸浮列車，就是說根據這一原理實現的。

直線電機模組的特征有：1.速度快，加速度大；2. 高精度；3.無機械磨損，使用壽命長；4. 傳動裝置構造簡單，效率高；5. 噪音低，運行安靜。

隨著技術的發展，直線電機模組性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛應用創造了條件，同時激光切割機應用行業如金屬板行業不斷對切割質量和切割效率提出了較高的要求。因此，直線電機驅動的激光切割機應運而生。由于速度快、加速度大、定位精度高，而廣受銷售市場上中高客戶的喜愛。2017年在激光加工行業，直線電機模組市場規模占比達到20.8%。

關于直線電機模組速度究竟有多快，你一無所知

以直線電機基本原理飛馳的火車

傳統式的“轉動電動機+滾珠絲桿”的傳動系統方式能夠超過的較大走刀速率為30m/min，瞬時速度僅為3m/s2。直線電機模組驅動器操作臺，其速率是傳統式傳動系統方法的30倍，瞬時速度是傳統式傳動系統方法的10倍，較大達到10g；彎曲剛度提升了7倍；直線電機模組立即驅動器的操作臺無反方向工作中死區；因為電動機慣量小，因此由其組成的平行線伺服控制系統能夠超過較高的相頻特性。

傳統式轉動電動機

1993年，法國ZxCell-O企業發布了全球首個由直線電機模組驅動器的操作臺HSC-240型高速加工中心，車床主軸最髙速超過24000r/min，較大走刀速率為60n/min，瞬時速度超過1g，當走刀速率為20m/min時，其輪廊精密度達到0.004mm。英國的Ingersoll企業隨后發布了HVM-800型高速加工中心，主軸軸承較大轉速比為20000r/min，較大走刀速率為75.20m/min。

1996年剛開始，日本國陸續研制選用直線電機模組的龍門加工中心、髙速數控車床、快速麗馳加工中心、超高精密鏡面加工數控車床、髙速成型數控車床等。2003年第8屆中國全球國際性數控車床展會上，展覽北京市電院高新技術股份有限公司發布的VS1250直線電機模組獲得的數控加工中心，該車床主軸較大轉速比達15000r/min。