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       利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理,理論設(shè)計(jì)處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒法原理沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+高溫焚燒法采用沸石轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量，低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度低風(fēng)量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒。廢氣治理服務(wù)熱線。

      在低溫條件下，有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)盤，有機(jī)物被吸附在沸石轉(zhuǎn)盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)氣體進(jìn)入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉(zhuǎn)盤，將有機(jī)物脫附下來，濃度可做到原來的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機(jī)廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達(dá)無害化排放。廢氣通過提升閥被提升到燃燒室進(jìn)行燃燒，有機(jī)物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產(chǎn)線面漆噴漆室排風(fēng)量大、濃度低，場地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問題，實(shí)施的可行性極低，以100萬m3/h 風(fēng)量為例，主要對比見表1。廢氣治理服務(wù)熱線。

      分子篩對物質(zhì)的吸附來源于物理吸附（范德華力），其晶體孔部有很強(qiáng)的極性和庫侖場，對極性分子（如水）和不飽和分子表現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸附能力。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽和分子具有優(yōu)先吸附能力，因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點(diǎn)不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。廢氣治理服務(wù)熱線。

      分子篩具有吸附能力高，熱穩(wěn)定性強(qiáng)等其它吸附劑所沒有的優(yōu)點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用。3.2 沸石轉(zhuǎn)輪(VOC 濃縮器)工作原理沸石轉(zhuǎn)輪的目的是為了將VOC 氣體從大風(fēng)量濃縮到小風(fēng)量中。在小風(fēng)量中，VOC 氣體將更高效地被焚燒爐(TAR/RTO)處理。吸附的意思是流體分子在被稱作“吸附介質(zhì)”的“活性”物質(zhì)上富集。類似于海綿，吸附介質(zhì)將VOC 吸收進(jìn)來，然后通過高溫解吸再將VOC“擠”出去。VOC 濃縮器的轉(zhuǎn)輪是由蜂窩狀的陶瓷纖維片為材料組成，而其中又被浸漬了防水的沸石（分子篩）作為吸附介質(zhì)。廢氣治理服務(wù)熱線。

     塔頂上升的蒸氣經(jīng)冷卻后冷凝,一部分水/乙醇相回流至塔頂,這樣可確保吸收劑蒸氣實(shí)際上完全保留在液相中。冷凝液分成三相和含乙醇的水相,前者可直接用于生產(chǎn),而后者可通過蒸餾將乙醇回收。吸收法常用于化工、石油化工、、紡織、涂層、脫脂、食品等領(lǐng)域中VOC廢氣的凈化,一般適用于處理小到中等的廢氣流量。廢氣治理服務(wù)熱線。

        吸收法優(yōu)點(diǎn)是:①可用于廢氣濃度高的場合(大于50g/m3);②吸收劑容易獲得;③能適應(yīng)廢氣流量、濃度的波動④能吸收可聚合的有機(jī)化合物;⑤不易著火,不需特殊的安全措施;⑥如已有廢水處理裝置,則用水作為吸收劑更為方便。吸收法的缺點(diǎn)是:投資費(fèi)用一般較大,而用于吸收劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作費(fèi)用也較高。此外,如果廢氣中的有機(jī)物非單一組分,則難以再生利用或必須添加許多分離設(shè)備;還可能產(chǎn)生廢水而造成二次污染。廢氣治理服務(wù)熱線。