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       噴漆廢氣處理設(shè)備，是有機廢氣處理設(shè)備中需求量較大的行業(yè)之一，各大廠商的噴漆廢氣處理工藝也多種多樣，下面就為大家簡單介紹一下噴漆房廢氣處理方案。 噴漆廢氣產(chǎn)品從設(shè)備的開發(fā)，設(shè)計再到設(shè)備的制造應(yīng)用，是一家全套的噴漆廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家。我們?yōu)榇蠖鄶?shù)廠商用戶提供了多種的處理設(shè)備，噴漆廢氣處理設(shè)備是我們一直生產(chǎn)的產(chǎn)品。廢氣處理服務(wù)熱線。

      注塑廢氣處理設(shè)備哪種效果好?治理方案方案?如何選擇?1.注塑廢氣概述注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。注塑機廢氣處理方法，塑料注塑工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。廢氣處理服務(wù)熱線。

     涂裝生產(chǎn)線噴漆室排放氣體主要為烴類、醇類、酯類、丙二醇類、二等物質(zhì)等。針對汽車涂裝噴漆室有機廢氣污染物物理特性，且具有低濃度、大風(fēng)量、燒的特點，采取先濃縮+焚燒的清潔凈化技術(shù)，將VOC 氣體轉(zhuǎn)換為二氧化碳(CO2)和水(H2O)，從而實實在在降低VOC排放量，以保護我們賴以生存的大氣環(huán)保。廢氣處理服務(wù)熱線。

       濃縮+焚燒技術(shù)的選擇根據(jù)濃縮+焚燒技術(shù)清潔凈化理論，目前可供選擇的方式主要有活性碳+催化燃燒法和沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+高溫焚燒法兩種。2.1 活性碳吸附+催化燃燒法原理含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過漆霧過濾器再經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)脫附出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。

      涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風(fēng)循環(huán)、加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調(diào)），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。（1）成型：將原料區(qū)的板材運輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產(chǎn)要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調(diào)漆：在調(diào)漆區(qū)對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設(shè)備內(nèi)準備噴漆。廢氣處理服務(wù)熱線。

        涂裝設(shè)備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調(diào)漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統(tǒng)等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。廢氣處理服務(wù)熱線。